水泥磨系统

水泥粉磨系统成品突发性变粗的原因-环球机械#65.8在实际生产中，有时会发现成品细度突发性变粗，直接影响到水泥成品的质量。磨内通风量大小对调节出磨水泥质量是一项重要措施，从目前磨机设计收尘器通风能力，按磨内风速在0.7-1.5m/s之间，但单位产量风量仅为0.3-0.4m3/kg是偏低，因同规格磨机的不同工艺磨内填充率差异不大，从而磨内风速变化不大，而使用辊压机和打散机联合粉磨系统增产40%-50%，所以，单位产品用风量降低了，单位含尘气体浓度增大，从而磨机通风阻力也增加。 1 工艺条件 1.1 研磨体级配不合理 这种影响常见于磨机大修理或清仓后，研磨体级配方案的改变。打散分级机利用主轴转速来调节半成品细度，正常生产P.O42.5水泥台时产量70-75t/h，打散机主轴转速控制30Hz。水泥磨系统打散机主轴转速越低，入磨半成品细粉含量大增，入磨料量小，但由于打散机主转速过低，其分级效率大大下降在细粉中带有粗颗粒。遇此类情况应立即停机，予以修补或更新内套筒。

这类情况解决的方法是检查锁风阀的配重及工作状态，使其发挥正常功能。水泥闭路粉磨系统的设备结构优化改造-闭路粉磨系统 水泥磨系统 优化改造 设备结构 旋风式选粉机 有限责任 改造技术 第三代#文章摘要: 河南崤山水泥有限责任公司配有φ3．5m旋风式选粉机的φ3m 11m闭路水泥磨系统，采用将磨内高效粉磨与第三代选粉机技术有效融合在一起的改造技术，取得显著效果，现介绍如下。通过4#水泥磨两次实践，使得主操作员真正理解磨内通风的作用。但磨机主操人员总怕把磨内风拉大，会引起出磨水泥细度跑粗的心里负担。水泥磨系统 表1 出磨水泥质量情况。同时回料中会有大量细粉，严重影响辊压机的效能发挥，挤压物料效果差，反而严重影响到整个系统粉磨效率，使磨机台时产量从70t/h降到63t/h。

我厂经过多年的探索，得出的研磨体级配方案，即根据入磨物料的性质和成品细度选择合理的平均球径；在球段装载量相同的条件下，要有较多的装球个数，限度地缩小中碎仓的平均球径，逐步降低研磨体的填充率及选择全磨的填充率，形成一套行之有效的配球管理方法。 重庆海螺总经理助理陈毅同志首先代表公司对参加环保验收的各位领导和专家表示热烈欢迎，并公司概况、水泥生产工艺流程、公司环保投资、污染物达标排放管理、美化绿化等工作进行了详细的介绍。水泥粉磨系统中精细化管理时效性的意义_水泥商情网 #精细化管理基本特性，重过程、重细节、立足专业、科学量化，笔者在《水泥粉磨系统的工艺技术管理》一文[1]提出水泥粉磨系统精细化管理理念及各工序、各环节控制参数和达到的目标，同时还提出实现控制参数和目标的管理核心理念和操作技术措施。水泥磨系统重庆市环保局、忠县环保局相关领导和专家以及重庆海螺公司相关人员共计15余人参加了会议。有一次由于出磨水泥质量比表面积连续几个点不合格，中控主操认为将打散机主轴转速急速降低，出磨水泥质量合格，所以将打散机主轴转速降到13Hz以下，结果成品质量仍然不合格，打散机主轴转速高，半成品细度粗，入磨物料量大，磨机产量也高，回辊压机料量小。 2.2.2 粗粉回料管 因粗粉长期冲刷，使粗粉回料管(筒内部分)出现孔洞，使粗粉物料渗漏到细粉区，导致成品变粗，这种孔洞应及时焊补。

重庆海螺二期220万吨水泥粉磨系统通过环保竣工验收-企业情况-中国水泥网#7月26日，重庆市环保局在重庆海螺组织召开了重庆海螺二期220万吨水泥磨系统项目竣工环境保护验收会议。 2.2 内部结构状况 2.2.1 内套筒的影响 因内套筒衬板长期受物料的冲击，衬板较易磨损，若更换不及时将使内套筒磨损形成孔洞。由于磨机大修理或清仓前后研磨体的级配发生了变化，而使粉碎和研磨能力不相匹配，出磨水泥变粗，导致成品细度变粗。遇此情况应停机处理，更新小风叶。水泥磨系统 综上所述，影响成品变粗的因素诸多，且比较复杂。通过这次教训，寻找出打散机主轴转速不能小于18Hz。

7月26日下午，重庆海螺220万吨水泥磨系统项目竣工环境保护验收会议准时召开。该系统用Φ1200 450辊压机与DF500打散分级机组成圈流预粉磨，辊压机出料经打散分级机分级后，粗粉回辊压机再压，细粉用刮板机送到各磨头小仓，经计量后入球磨机粉磨。当隔仓板断裂或脱落时，研磨体的级配将发生紊乱，失去各仓应有的作用。因此，必须对级配方案作适当调整。水泥磨系统一旦发现成品变粗，应认真分析事故现象，准确找出成品变粗的原因所在，以便及时采取对策，确保成品质量和生产畅通。 本次验收的220万吨粉磨系统为重庆海螺条熟料生产线配套建设的3#、4#水泥粉磨系统。

当进入选粉机的物料通过内套筒时，有一部分物料将从孔洞渗漏到内外套筒的间隙，在循环风的作用下，由下而上进入细粉区，造成成品变粗。水泥磨系统--热点新闻：。 现笔者通过中控操作板面的数据变化（简称看板管理），谈点个人看法以供同行参考。另外，因杂物使粗粉管下部的锁风阀堵塞，选粉后的粗粉便从回风叶片进入细粉区，造成成品变粗。 本次220万吨水泥粉磨系统验收后，公司一期规划建设项目已基本结束，目前公司已基本建成园林式生态花园工厂，公司将以此次环保验收为契机，不断完善环保管理体系，将重庆海螺公司建设成为山峡库区工业旅游高地。1水泥联合粉磨工艺打散分级机主轴转速控制误区的及时纠正 公司3#水泥磨由辊压机和打散机组成联合粉磨系统，打散分级机由打散和分级两部分组成，并将辊压机挤压的物料粗、细粉分离，粗粉回辊压机重压，细粉入磨粉磨。

认真找出设备运行载荷量变化与电流值的关系，电流值与各种物料配比的关系（即也是与某些质量指标变化的关系），同时了解系统各工序、各环节的压力和温度变化范围，作为技术人员看板管理的判断依据。水泥磨系统因此，必须认真分析和掌握成品细度变粗的原因，并及时采取相应措施，对保证企业优质高产低耗关重要。 1.2 入磨熟料温度过高(大于130℃) 当入磨熟料温度较高时，常会发生糊磨或包球现象，使得研磨体的粉碎和研磨能力大大减弱，产量下降，产品细度变粗，而比表面积随之提高。2磨内通风对产、质量的作用误区的纠正 磨机通风是降低磨内温度，在磨机运转中将磨内扬起的微细粉尘能及时带出磨外，防止微细粉尘粘结和静电吸附，防止石膏过度脱水，这对提高磨机粉磨效率和降低出磨水泥标准稠度用水量均有好处。 (1)2009年7月10日对4#水泥联合粉磨系统进行全面检修，检修后生产时出现了出磨水泥细度比以前粗，比表面积比以前低，停磨进磨内检查发现断定是磨机通风出问题，然后对收尘系统检查发现收尘器进风闸门控制开度与实际开度不符合，经处理前后质量见表1。 2.1.2 出口篦板 出口篦板是控制物料流速，防止研磨体随物料流出磨机。