反射炉存在的故障排除

4、提供所有安装资料及安装调试的服务计划。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。为了避免黄渣产生，应严格控制炉内弱还原性气氛，置换剂应尽量使用铸铁屑，对产出的烟尘应另行处理。如不及时抢修，会烧化大楔，使炉顶倒塌。反射炉存在的故障排除二、反射炉作业基本条件（一）炉料及装料方法。必须针对炉况，分析矛盾，找出原因，及时处理。

必须针对炉况，分析矛盾，找出原因，及时处理。还有些原因；如未能及时松、紧拉杆，造成砖体挤压或砖体下塌，使耐火材料受损；烤炉质量对此也有影响，不按升温制度烤炉，造成温度激烈波动，使耐火材料损坏；操作不慎的影响，如焦点区在火膛炉顶部，使炉顶承受过高的温度，或清炉前火膛过冷，易损坏炉顶耐火材料。热膨胀性只取决于耐火材料的化学矿物成分。D、优化设计的脉冲喷吹系统本设备脉冲喷吹系统经过二十多年实践和工业性试验及使用过程中逐步改进优化后设计，采用分室离线清灰。虹吸口下的水平出铋口，只在停炉时将炉内粗铋全部放出时用。反射炉存在的故障排除C、花板孔加工工艺设计花板采用专用冲压模具(或钻孔)，一次成型，加工精度高，花板孔光滑无毛刺，花板孔偏差＜0.5mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。

上下口之间高差0.22米，使熔池内保持一定量的粗铋，以免下端口为冰铜和炉渣所堵塞，并防止生成炉底结。大型收尘引风机振动故障诊断与排除-《风机技术》1994年第04期-吾喜网#大型收尘引风机振动故障诊断与排除大冶有色金属公司冶炼厂庄宗民【摘要】分析了大型收尘引风机振动故障的原因，采用ＸＺ一４测振仪和ＴＫ一２０矢量滤波相位仪对风机的振动进行了监测与诊断。地表面以下用钢筋混凝土浇灌基础，承受炉体，地面以上先砌炉基，炉基上置钢板焊制的大铁箱，炉体砌筑在铁箱内，四周围以钢立柱，用拉杆加固。反射炉存在的故障排除分析其原因，是因为在一定范围内，铁的熔点随铁中渗碳量升高而降低，如含碳4.3%的铁碳低共熔合金，当在1150℃熔化了，而含碳在1.7%以下的钢，熔点高，结构致密。（二）燃料及燃烧方法。这是反射炉容易发生的故障。

炉基用红砖砌筑在基础之上，按设计图纸的要求，预先留出拉杆穿过部分，同时有利于炉底通风，以免当炉底漏铋时，铋液渗入地下。喷吹一次的持续时间为0.065~0.085秒，喷吹结束后，滤袋恢复过滤状态。三、反射炉熔炼实践反射炉正常作业包括：配料、进料、升温、熔化、沉淀、放渣、放冰铜、放粗铋、封炉口、清炉等步骤，可划分为备料（配料、进料），司炉（升温、熔化、沉淀、清炉）、炉前（放渣、放冰铜、放粗铋、封炉口）等三个岗位，实行岗位责任制。当炉内已出现黄渣时，可采用高温熔化法：放完冰铜后，露出黄渣固态表面，在1250～1350℃高温下熔化1～2小时，边化边放。1米长度内膨胀缝宽度：粘土砖为5毫米，镁砖为10毫水。反射炉存在的故障排除国内炼铋反射炉多采用烟煤作燃料，火膛（燃烧室）与熔池间用火墙（火桥）连接，进料采用炉顶装料法。

烤炉质量与炉寿命有很大关系，必须严格按升温表执行。反射炉存在的故障排除冰铜放出速度宜快，因为冰铜放出时，会从炉内带走大量热，使炉温急剧下降，如果操作缓慢，则冰铜尚未放净时，炉温已降低，炉内尚未放出的冰铜粘度增加，流动性变差，所以要在炉温尚未下降之前，把冰铜放出，炉内可存少量冰铜以降低冰铜含铋。一般铋反射炉大修后烤炉9～12天，小修后烤炉5～7天。控制方式可分为自动和手动控制二种方式。由于火膛炉顶温度变化激烈，高温时要承受1400℃左右温度，低温耐冷却500℃左右，而每熔炼一炉温度反复剧变一次，使火膛炉顶耐火材料容易损坏。7、各传动部件、减速机应定期注油。

图2 Bi－Fe系状态图类炉结－积铁：表1中所列第7号炉结，含砷不高，含铁达53.16%，经过物相分析，发现铁主要以Fe3O4状态存在（其中含Fe3O4 50%～70%）。六、除尘系统调试、运转程序A、试车前的准备1、检查所有水、电、气的连接工作是否完成，并排除漏水、漏气的情况；2、检查所有运转部位，并用手搬动，要求运转灵活，密封严密，无卡、滞现象；3、所有加油部位应按各设备说明书，加足所需润滑油脂。反射炉存在的故障排除炉料难化的主要原因是配料不当，炉温不够、炉膛抽力不足，配料不当是指熔剂加入量不足，焦粉加入过量，高熔点返料加入过多，精矿中难熔组分含量高等：炉温的影响如火膛炉栅结死，避风面积小且分布不均匀，烟煤质量差，灰分多，发热值低，火焰短，或司炉工技术不熟练，工作责任心不强，如投煤不均匀，风量调节不当，造成炉温波动，保持不了炉料熔化温度等。④紧固联接螺栓有松动现象。某厂根据对炉结进行的多次分析研究，认为铁是炉结的主要组成部分，现将几种炉结化学成分列于表1。反射炉炉体砌筑在铁箱内，为了防止铁箱变形，在炉体两侧及两端，每隔1米左右设立柱，立柱用工字钢楔焊成，在每对立柱之间，穿过炉底下方空隙与炉顶上方，用直径30厘米圆钢拉杆拉紧。

炉料的组成已如前述，采用周期性熔炼，可单独处理铋矿石，办可单独处理氧化铋渣，也可处理铋精矿与氧化铋渣的混合炉料。（见图3）图3 Fe－C系状态图在铋反射炉的正常熔炼作业温度下，钢屑加入后与炉料进行置换反应的速度慢且不完全，一部分钢屑在赤热状态下与单体砷接触组成黄渣，密度约为7克／厘米3，界于冰铜与粗铋之间，熔点波动范围较大，甚1300℃时仅能使其软化。反射炉存在的故障排除滤袋与花板支撑，无需特别加固，滤袋安装、拆卸方便，极大地方便了安装及检修，针对此次工艺除尘设备要求，滤袋材料选用聚脂针刺毡，从而确保排放 50mg/m3。反射炉底是指熔池的底部，砌筑在铁箱内，炉底由下上之层次为：①钢板上衬一层石棉板；②根据炉底反拱的弧度砌铺底砖；③在铺底砖上用混合料（耐火砂、耐火混与水玻璃拌和）捣筑炉底；④用粘土砖砌下层炉底反拱；⑤用镁砖（铬镁砖）砌上层炉底反拱。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.15-0.65Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于反吹风袋式除尘器，对高浓度的烟尘净化有良好的清灰效果。炉基高约0.5米，上面铺一层耐火泥拌和的细砂，以保持表面平整，使铁箱底部钢板严密吻合在炉基上，以保证均匀受压。