焦炭整粒设备与节能减排

（６）、中速磨制粉、浓相输送、单管道、煤粉直接喷吹，富氧大喷煤、烟煤和无烟煤混喷。因此，抓紧组织炼铁、焦化两个领域的专家共同制定大型高炉焦炭的质量标准是非常必要的。焦炭整粒设备与节能减排如使用金属化率为65%的球团矿，燃料比可降到364kg/t的水平；在高炉中每使用30kg用高炉粉尘制造的还原球团矿可节约7 kg还原剂[1]。例如首钢北京地区在２００４年前有一段时间，使用了占总消耗量２０％的北京焦化厂的焦炭，其月平均灰分高达１３．８４％（２００４年２月），单批灰分１５．１８％（２００３年３月），而且Ｍ。与此同时还大力推广了高炉炉顶煤气余压发电（ＴＲＴ）等，目前全国已有ＴＲＴ装备２３０多套，正在设计、施工的有４００多套。 十一五期间通过技术改造和加强生产管理，焦碳质量稳步提高（详见表７）。

在国民经济以较快的速度持续发展，市场对钢铁的强劲需求的拉动下，钢铁产量迅速增长。例如，二次能源利用技术、污水循环利用技 术、供配电系统功率补偿技术和变频调速技术等还 没有得到全部应用。传统的焦炉煤气主要 是作为加热燃料供钢铁工业设备使用的。烧结矿质量包括品位、碱度、转鼓强度、还原性能和高温冶金性能等多个方面，目标是生产以针状铁酸钙(SFCA)为要粘结相的低FeO、高碱度烧结矿。焦炭整粒设备与节能减排经除尘加压的高炉煤气与加压的空气混合后进入燃烧室并燃烧，所产生的高温、高压烟气进入燃气透平机组膨胀做功，燃气轮机通过减速齿轮传递到汽轮发电机组发电；燃气轮机做功后的排气进入余热锅炉，产生蒸汽后进入蒸汽轮机做功，带动发电机组发电，组成煤气-蒸汽联合循环发电系统。一般来说，每平米烧结机产生烟气量约为0.6万m烟气温度较高，在℃范围之间。

４）、焦炭质量稳步提高。 ，３发展环保产业，建设循环经济、环境友好企业 “十一五”以来，武钢大力发展循环经济，对生产过程中产生的大量废钢、冶金渣、氧化铁皮、回收尘泥、工业煤气、废水等这些可再利用的资源和能源，充分循环利用，吨钢综合能耗由２００４年的７７８ ｋｇｃｅ降到２００９年的７０８．６ ｋｇ标煤／ｔ，实现了主要污染物削减１０％以上目标（ｉＳ见表１１）。近年来焦炭的质量有所改善（表５）。焦炭整粒设备与节能减排４、５月抓住进口澳大利亚焦煤、 ２２洗精煤综合合格率提高、焦炉结焦时间延长、配煤比稳定、焦炭质量较好、控制冶炼强度的有利时机，全厂高炉入炉焦比创“破三见二”历史新记录，４月入炉焦比２９８ｋｇ／ｔ、煤比１８３．ｏ ｋｇ／ｔ、燃料比５１５．３ ｋｇ／ｔ；５月入炉焦比２９９．９ｋｇ／ｔ、燃料比５１４．８ ｋｇ／ｔ。每年生产钢渣粉８０ 万吨的项目投资为８ ８００万元，单位产品成本７５ 礼，电耗３８ｋＷ・ Ｍ，水耗０．１２ｍ３／ｔ。大多数小型企业资金紧张，还面临被兼并、重 组的局面，主观上不愿再投入资金进行节能减排， 致使中小企业利用节能减排技术十分有限。

净化的烟气经过煤气引风机，合格煤气被输送到气 柜，其余达标点火放散。以此溶液作为吸收液，进行反应。 ２．烧结环冷机余热回收技术。20/51烧结矿─节能降耗固体燃料消耗厚料层低温烧结：烧结温度可控制在1250±30℃(一般料层厚度每增加10mm，可降低工序能耗0.2kg/t)。焦炉、高炉煤气放损率大幅度降低（２００９年分别为０．４３％、１．５４％），氧气放损率１％，转炉煤气回收水平大幅度提高（２００９年为９４．２ ｍ３／ｔ）。焦炭整粒设备与节能减排三烧原料主要为杂矿及高硫矿，烟气中ＳＯｚ含量一般为８００～２０００ｍｇ／Ｎｍ３，有时高达２５００～３０００ｍｇ／Ｎｍ３是５台烧结机中Ｓ０２含量的，所以决定先对三烧烟气进行脱硫治理。

链篦机─回转窑：成品球团矿强度好且质量均匀，更适合于焙烧磁铁矿精矿粉的球团矿。若一混和二混之间再增加一个混料制粒机和外配燃料设施时，注意同步问题。这三项占烧结能耗的９５％～９８％。 ３、焦化公司 １）、焦炉大型化、高效化 ２０ 表４“十一五”以来焦炉技术改造情况 表５逐步淘汰４．３ｍ焦炉时间 ２）、干熄焦得到迅速应用 湿熄焦浪费能源，污染环境，不利焦炭质量提高。焦炭整粒设备与节能减排 ・ ９５・凼／西／砑／经／大／学／学／报（毒等教育墩） ２０１０年９月 』竺婴堂堂§ｂ！些旦！磐￡曼塑ｄ量竺！！巴生！型！ｉ！！望ｉ！ｚＩｂｉ吐：！盟！！尘！！鲤ｉ！ｉ竺２ Ｓｅｐ．，２０１０ 第１３卷第３期 Ｖ０１．１３ Ｎｏ．３ ４．锅炉全部燃烧高炉煤气技术。应建立优化配矿系统，既能根据配矿预测烧结矿质量，又能根据质量等要求来优化烧结矿配矿方案和降低成本的配矿方案。

氨─硫铵法湿法：利用氨气脱除烧结烟气中的SO原理：用亚硫酸铵制成的吸收液与烧结烟气中的SO反应，生成亚硫酸氢氨。２００９年焦炭Ｍ４０ ８５．５％、Ｍ１０ ６．５％、ＣＳＲ ６４．３％、ＣＲＩ ２７．８％。 带式焙烧机采用鼓风与抽风混合流程来干燥生球，气流分布合理，料层得到充分焙烧，成品球质量好，更重要的是它对原料的适应性强，特别适合于非磁性精矿原料。因此，燃料中的碳素主要有两大去向：渗入铁水中和进入高炉煤气。焦炭整粒设备与节能减排２００８年完成焦化厂废水综合处理工程，提升废水处理水平。目前，我国 大中型高炉已逐步采用了该项技术。

高炉煤气干法除尘减少湿法除尘造成的污染，降低污水处理能耗。近几年，国内高炉越建越大，３２００ｍ３，４０００ｍ３，４８００ｍ３，５５００ｍ３直到５８００ｍ３，要认真汲取前苏联在２０世纪７０～８０年代未充分考虑焦炭质量盲目建设５０００ ｍ３和５５００ ｍ３大型高炉的教训。使用废塑料技术在日本应用较多，在我国废塑料的收集和来源是个问题。焦炭整粒设备与节能减排近年来我国企业的烧结矿质量见表６。 烧结矿转鼓指数由２００４年７７．０９％提高到２００９年７９．６％。这些技术措施包括优化配煤、煤料捣固、型煤压块、煤调湿（ＣＭＣ）、煤预成型技术（ＤＡＰＳ）、选择粉碎，以及改进加工工艺一一降低结焦速度或焖炉、干熄焦（ＣＤＱ）、新型湿法熄焦、焦炭整粒等。