皮带机除尘风量
3.治理方案 碎煤机出口产生粉尘的主要原因是碎煤机转子鼓风效应产生的诱导风和落煤管落差大产生的诱导风,其次是尾部缓冲托辊缓冲变形导料槽产生的气隙,碎煤机和煤流产生的诱导风使导料槽正压。 2.2碎煤机转子鼓风效应产生的诱导风 碎煤机转动时,转子上的环锤及环锤臂相当于风扇叶片,会产生诱导风。小计：25000 m3/h3、除尘器卸灰成2皮带机尾部段，风量3500 m3/h总计：159500 m3/h。皮带机除尘风量 ５设计安装的注意点 通过地下卸煤沟通风除尘改造的设计、安装及 运行实践．证明该地下卸煤沟跟踪除坐方案是可行 的，但在运用时，应注意以下几点： ５．１地下卸煤沟跟踪除尘管路不宜过长，开设吸风 口部分的管路一般不宜大于１２５ ｍ，这样，可以减少 系统的漏风量，减少系统阻力。表 4 风机挡板开度为 50%状态下测试的风速、风量m / s1 420 9 900 10 221 500 65% 23. 32 420 9 900 0 0 0% 003 420 9 900 0 0 0% 004 420 9 900 0 0 0% 005 300 6 000 5 137 500 55% / 55% 26. 66 300 6 000 5 417 550 60% / 60% 25. 97 250 3 000 2 843 310 60% 18. 38 400 8 400 9 335 510 22. 89 400 8 400 9 169 500 90% 22. 310 400 8 400 9 081 500 70% 23. 311 400 8 400 9 943 600 60% 21. 412 250 2 000 2 686 280 60% 17. 413 250 2 000 2 875 320 50% 18. 62. 6 岗位粉尘测定在风量调整前后对各个吸尘点共 6个位置, 测定其岗位粉尘浓度。 3.1封堵给料机,减少碎煤机进风量 3.1.1缓冲煤斗留有一定的封底煤,防止给料机和缓冲煤斗之间互相窜风。
皮带机除尘风量另一方面较大的过滤风速也将增加布袋阻力, 并加剧布袋磨损, 导致除尘器使用寿命缩短。因此，得到了电厂的肯定。控制范围大，则吸风 口面积也大。在跟踪除尘系统未投入运行时，能见度不超过５０ ｍ，该系 统投入运行后，能见度超过１５０ ｍ。 一——…一———————————————————————————————————————————————一 槽内，除皮带前进方向外，其余３侧呈封闭状态；由 于从缝隙煤槽下来的煤坐在地下卸煤沟内呈游离状 态，地下卸煤沟的跟踪除尘吸尘首先必须确定吸尘 控制点，然后计算确定除尘风量，并建立除坐风量计 算机理。布袋除尘器在使用初始阶段效果较好,使用一段时间后布袋易板结,通风量降低,效率降低,且布袋不易清理。
另外除尘系统只能在风机特征曲线的经济范围内运行。皮带机除尘风量 3.2.2延长导料槽长度,使气流行程增长,利用风压风速的自然衰减,达到粉尘自然沉降的效果。 3.4.3在尾滚前加装反面皮带清扫器。 该项目使用地下卸煤沟跟踪除尘系统，在地下 卸煤淘对应皮带机上方设置除尘风管，在风管下表 面设带滑轮顶杆的活动吸风口，叶轮给煤机顶部设 有滑槽，当叶轮给煤机行驶时，顶部的滑槽将吸风口 的滑轮顶杆顶起，从而开启该吸风口，其余吸风口关 闭，这样，在通风机的作用下，含尘空气从顶起的吸 风口吸人风管，然后经除尘器过滤后排出室外。通过反复测试,不断调整吸尘点阀门开度及除尘器挡板开度, 将风机挡板开度定在 50%。当除尘管网的结构、尺寸、烟气参数及流动状态确定后, 可以得出管网的全压特性曲线 ( P= SQ并对照风机特性曲线, 平衡系统运行效率与现场粉尘的捕集效果, 确定工作点[ 1 ]。
另外风速越大, 吸尘罩口的速度也越大, 皮带上原料表面粉尘吸入管道造成原料损失, 同时也会加重除尘器工作负荷, 增加布袋阻力。皮带机除尘风量重要用户为保证优 质的不间断供电，往往自己采取措施，如安装不间断 电源（ＵＰＳ），但是这并不是经济合理的解决办法。 3.2改造导料槽 3.2.1将原导料槽平盖板拆除,改换成圆弧拱形盖板,增大导料槽容积,缓解导料槽正压,减少导料槽顶部积尘。 3.4.2更换磨损严重的梳形托棍,减轻皮带抖动。因一般地下卸煤沟 都较长，布置的吸风口较多，风管的衔接部位也较 多，若各处都有少量的漏风，对整条除尘风管来说， 漏风量将是相当可观的。在阀门开度 的风量通过计算可知其过滤风速为 1. 09 m /m in, 处于除尘器的处理能力范围内。
为提高配电网无功调节的质量，已开发出用于 配电网的静止无功发生器。宝钢中厚板分煤干燥机除尘系统风量调整技术探究 - 豆丁网#( 1. 同济大学环境科学与工程学院, 上海 200092; 2. 上海宝钢工业检测公司宝钢环境监测站, 上海 201900)摘 要: 文章针对宝钢股份中厚板分公司炼铁厂煤干燥机除尘系统吸尘点冒灰, 粉尘无组织排放超标的现象进行了测试分析, 数据表明主要由除尘系统风量匹配不佳、吸尘点风量不合理造成。皮带机除尘风量笔者通过不断调整阀门及风机档板开度, 测试调整后的风量、除尘性能、岗位粉尘浓度等参数, 确定了一个合理的系统风量, 不仅可以达到环境排放及职业卫生的要求, 而且充分挖掘了除尘系统潜力, 达到了节能降耗、经济运行的目的, 同时对类似除尘系统风量匹配不佳、扬尘等问题也形成了有效的解决方案。从治理实践看,该方案为降尘优选方案。之后对系统各吸尘点进行风量调整, 在设计值的基础上, 根据各点岗位粉尘浓度的实际情况进行合理的分配, 原则速在 15 m / s~ 25 m / s之间,以保证粉尘即能有效的捕集除尘器, 又不会在管道内沉积。当煤流冲击时,缓冲托辊支架产生变形,皮带和缓冲托辊向下位移,导料槽挡煤皮和皮带间产生间隙,粉尘从气隙喷出。
皮带机除尘风量 3.1.2给料机料槽密封帆布应定期检查,发现有破损应及时更换。根据除尘风管宽度及风口加工情况，吸 风【１设计为８００ ｍｍ×５００ ｍｍ，开启高度为２８０ ｍｍ。2. 5. 2 针对除尘系统结构改变, 吸尘点多等特点,对存在问题进行调试( 1) 除尘器本体及管道未考虑到保温措施, 由于其中一根管道的煤粉经煤干燥处理后温度在70 ~ 80 , 煤粉进入除尘管道温度逐渐下降, 产生冷凝水, 发生煤粉黏结、堵塞现象, 滤袋遇到湿煤粉后表面透气率变差, 无法将煤粉捕集下来, 设备阻力急剧上升, 导致除尘器无法正常工作。（选自“中国公焱科技”） 万方数据。综合上述问题, 通过对风机的风量测试, 从测试风机曲线图可看出: 原来除尘器是满负荷工作(风机挡板开度为 ), 去除 3个吸尘点的风量,考虑到管道的沿程阻力和局部阻力损耗, 调试时将风机挡板开度先定在 75%, 通过测试考察各吸尘点的流速、风量及岗位粉尘浓度是否能满足要求, 测试结果见表 3。现场法操作简单, 出数据快, 适于现场快速测定。
2.7尾部缓冲托辊选型不好产生的喷粉 皮带机尾部缓冲托辊原为弹性支架型缓冲托辊,其缓冲原理是利用支架弹性变形宋缓冲煤流对输煤胶带的冲击。皮带机除尘风量选用ＪＩＤＣＣ型多管除尘器作为跟踪陈尘设备。2. 5. 1 在调试过程中发现存在以下问题( 1) 有的吸尘点因风量偏小引起部分粉尘不能被有效吸入, 污染周围环境, 并有可能导致管道积灰( 2) 有的吸尘点因风量偏大, 导致管道内粉尘流速大, 引起管道的磨损( 3) 吸尘点的手动蝶阀部分已锈住, 无法调节( 4) 支管风量局部存在不平衡现象( 5) 风机挡板开度 , 降尘器满负荷运转( 6) 由于设计时管网工艺上未采取保温措施,导致部分管道及除尘器内布袋水汽冷凝堵塞, 除尘器无法正常工作。由于 3个吸尘点关闭造成下属皮带粉尘外溢,为了消除冒尘现象, 建议生产方增设一台小型塑烧板除尘设备, 工作机理是将塑烧板代替布袋, 适合规模不大、能处理气体中含有一定水分的粉尘。 ２２跟踪除尘系统的设计参数 ２．２ １确定每个吸风｜Ｉ的吸风量 从吸风口到缝隙煤槽平台的距离约８００ ｍｍ，从 吸风Ｉ １到缝隙煤槽平台８００ ｉｎｔｏ的范围，作为吸坐点 较为合适。地下卸煤沟跟踪除尘吸尘点与转运站 除尘吸尘点有所不同，转运站除尘吸尘点是在导煤 万方数据第６期 地Ｆ卸煤沟及转运站通风除尘的改造 ‘５３。