如何设计高产量的砂石系统

根据试验表明，破碎产品中的针片状含量：①难碎岩石较中等可碎岩石多；②鄂式破碎机多，旋回式破碎机次之，冲击式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机粒形较好；③粗碎较中碎多，中碎较细碎为多；④粒径小，针片状含量多。５．２制砂要求 系统要求同时生产、供应常态和碾压两种砂，设计时采取了如下措施： （１）采用立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂工艺。如何设计高产量的砂石系统大坝工程于2005 年 8 月 15 日开工, 要求 2009 年 9 月30 日竣工, 人工砂石系统建设期为 1015 月。在成品砂仓上设置防雨棚，保证成品砂脱水不受雨季影响。加工工艺流程如下: 粗碎→半成品料仓→中碎→筛分 ( →细碎→细碎料仓→筛分) →成品料仓。 结合烂泥沟砂石加工系统的地形条件和环境保护要求，本系统污泥处理拟采用机械分离干化工艺，生产出来的废水先通过旋流浓缩池，浓缩后用排泥泵抽污泥干化车间，经板框式压滤机干化后用胶带机送污泥装车台，由汽车运指定地点堆存。

传统的砂石加工系统均为多段破碎制砂形式，系统占地面积大、机械配置率高，同时还需要一支庞大的劳动力，华盛铭重工首先根据料场的情况及设备的机能确定一个公道规模的砂石系统，系统主要由粗碎车间（含棒调筛分）、筛分车间、中碎车间、制砂车间、检查筛分车间及半成品料堆、调节料堆、成品骨料堆场、控制系统及其辅助举措措施等组成。５．６成品砂石粉含量控制 成品砂的工艺设计生产必须满足常态混凝土和碾压混凝土的不同要求。如何设计高产量的砂石系统其中粗、中碎设计各选择三台套破碎机。系统的实际处理能力可满足高峰月１８万ｍ３混凝土的砂石骨料需要。５．７成品砂脱水工艺 ９１ 中国水利水电工程届砂石生产技术交流会 根据三峡下岸溪、四川沙牌、云南大朝山人工砂石系统的运行经验，本系统成品砂脱水采用直线振动筛分散脱水工艺。人工砂的质量控制是制砂工艺设计的难点和关键。

如何设计高产量的砂石系统212 设计规模系统的成品骨料须满足主体工程混凝土高峰期时 16136/ 月的需要, 在每月生产25 d、每天15 h 工作制时, 其成品粗骨料的生产能力须大于817 t/ h , 各种成品料必须达到的生产能力分别为: 大石 ( 224 t/ h ,中石 ( 327 t/ h , 小石 ( 266 t/ h。本系统有四大特点：①采用旋回破碎机加反击式两段破碎方案，简化了工艺流程，为易破碎岩石作为砂石加工料源设砂石加工厂积累了宝贵的经验；②采用立轴式冲击破碎机和棒磨机联合制砂工艺，能确保常态和碾压混凝土用砂的质量要求；③采用德瑞克高效强力脱水装置回收石粉；④采用板框式压滤机处理废水，解决了场地不足的问题。 4.2.3 超细碎圆锥破碎机 用于制砂的给料粒径一般小于25mm，单位电耗仅3～5kw.h t，钢耗低，产量高，但制品中的粗粒较多。S - 4000C ( H -4000MC同此) 圆锥破碎机配套安装ASR PLUS 排矿口自动调整系统, 可根据工程实际需要方便调整排矿口开度。312 设备选型(1) 破碎设备粗碎车间: 采用2 台瑞典公司的J M1211HD 型颚式破碎机, 处理粒径小于700 mm 的开采毛料, 单机生产能力为550 t/ h。 其简化工艺流程见图１。

该方案和移动式破碎站方案相比具有以下优点：①料场施工设备数量少，有利于爆破安全作业；②设备购置费用低，初步估算可节省费用５００万美元。其中Ｏ．９为特大石的成品率，Ｏ．８５为大石、中石和小石的成品率，０．６５为砂的成品率。如何设计高产量的砂石系统 3.1.2.1 处理能力 料场开采和系统均全年生产的，或采料场汛期停产，系统全年生产的，系统处理能力均为采料场的开采能力，但成品堆料场的活容量应不小于（0.05～0.075）倍高峰时段的持续月处理能力，其中月高峰时段指浇筑强度为月强度70%以上的持续时期。2 人工砂石加工系统工艺流程设计211 设计原则(1) 为确保主体工程的施工进度和工程质量, 系统设计遵循加工工艺先进可靠、成品砂石质量符合合同和规范要求、砂石生产能力满足工程需要的原则, 适当考虑 10 %～15 %裕度。 （３）采用国内先进的板框式压滤设备，可保证的回收利用水的浊度低于ｌＯｍｇ／１。需求量大的的砂石骨料市场，砂石质量也要求不断进步，对相应的辅助企业特别是砂石加工系统提出了更高的要求，华盛铭重工一如既往，在工艺设计、设备选型诸多题目上作出立异、突破。

由于两种混凝土用砂对石粉含量要求不同（前者≤１３％，后者为１４＂－－＇１９％），为此，我们在设计成品砂堆场时，考虑了常态混凝土用砂和碾压混凝土用砂分开堆存的问题，即设置了常态混凝土砂仓和碾压混凝土砂仓。次筛分出的中石和小石进入成品料仓,。 （２）制砂 本砂石系统制砂工艺，采用目前国际上先进的立式冲击式破碎机制砂为主，辅以常规的棒磨机制砂进行调节。如何设计高产量的砂石系统坝体为碾压混凝土, 主坝坝高12115 m , 副坝坝高1410 m。筛分采用河南新乡威达公司生产的4 台2WYA2460圆振筛, 上层筛网孔径为20 mm×20 mm , 下层筛网孔径为5 mm ×5 mm。该文介绍了该水利枢纽工程人工砂石系统的工艺流程、设备选型与配置、系统平面布置等, 供类似工程参考。

低峰时，单线生产；高峰时，双线生产；超高 ８９ 中国水利水电工程届砂石生产技术交流会峰时，三条线同时生产。在系统布置时设计两个砂仓，工程前期两个仓分别堆放常态和碾压混凝土用砂，以满足两种混凝土的需要。 3.2.2.4 回水利用和污水处理 人工骨料加工中的粉末一般为5%～15%。如何设计高产量的砂石系统筛分楼一层采用4 台 FG- 1200 型螺旋洗砂机, 80 mm的碎石进入细碎车间破碎, 破碎后输送回筛分楼筛分。 4.2 制砂设备 4.2.1 棒磨机 用棒磨机生产人工砂具有结构简单、操作方便、设备可靠、产品粒性好，粒度分布均匀、级配有规律性、质量稳定等优点，适用于磨碎各种软硬石料。该水利枢纽工程由大坝、副坝、泄水建筑物、发电引水系统、厂房、发电洞进水口闸门井组成。

如何设计高产量的砂石系统在成品砂仓设置混凝土地板及布局合理的排水盲沟和集水沟，对存放期成品砂进行重力脱水。 粗碎是人工骨料生产中设备重、土建工程量、投资多的工序。该工艺在三峡下岸溪砂石系统应用十分成功，成品砂的含水率可完全控制在６％以下。 天然骨料的超径处理或人工骨料的粗碎工段，一般直接承受采场来料，其作用时间应与采场的采运工作制度一致，在超径处理或粗碎设备选择时，其负荷系数可取0.65～0.75；筛洗和中碎、细碎车间一般采用两班制，其设备的负荷系数可取0.75～0.85；棒磨机制砂，要求产品级配稳定，宜用连续三班工作制，其设备的负荷系数可取0.85～0.9。从总体布局来看，充分利用了有利地形，简洁美观，布局合理。考虑到低峰运行的经济性和生产控制上的灵活性。