喷煤中速磨
6、 特殊工种持证上岗。喷煤中速磨上海宝冶建设检修工程分公司 施工方案 施工方案 为业主排忧解难铸造时代精品 宁钢项目部 - 7 - 支架摆放要垂直于该孔防止千斤顶倾斜受力。 试车时先空载试车后负载试车。 f、施工前制作好吊装支架制作完成后装好猫头吊单轨小车。 5、测量新瓦尺寸并作好记录附表一。 拆除减速机地脚螺栓拆除后将所有的地脚螺栓成套放置到外面空地上摆放整齐并贴好标签注明规格、数量、位置。
当减速机拉原电机处后用斜向的龙门架左右各挂一个20T猫头吊上挂16t手拉葫芦各一个将减速机倒运1中速磨进气管空地上拉出时如猫头吊不好走则在斜龙门架II底端悬挂2个3T葫芦给减速一个侧向力使减速机向前移动。 4、回装完成后对系统进行打循环。石化塔器设计与制造格子型湿式球磨机的设备设计与制造。 3、油管、氮气管、电机拆除 拆除减速机润滑油以及电机侧润滑油管线路所有硬管所有油管拆除后管头不能直接裸露在外界需用整块刀口布对其密封处理防止杂物进入管道拆除减速机所有电气连接管道拆除后管道同样禁止裸露在外界需做密封处理电气人员拆除电机电源线以及减速机上所有的检测点传送线电源拆除后拆除电机地脚螺栓借助支架II用单轨吊上挂2个5t手拉葫芦将电机倒运中速磨进气管下房的空地上然后用过轨吊将其吊开。 确认完后打开磨辊检修门后用轴流风机对内部进行吹扫人员进入前进行含氧量测试。喷煤中速磨 10、减速机整体回装 回装时按照拆除步骤相反其中回装侧移吊点选择在中速磨机壳上。
喷煤中速磨 2、减速机与磨盘的连接安装必须正确而细致地进行首先必须仔细清洗与减速机相连的磨盘内孔及推力平面和减速机的相配内孔及推力平面不得有任何杂物存在先用定位销定位再将连接螺栓均匀对称拧紧位后的磨盘的轴向跳动要求不应超过0.25mm。 运到指定位置后减速机放置到位先将减速机表面清理干净然后对减速机进行现场找水平便于拆装转盘。 3、 严禁搬动与检修无关的开关、阀门等设备检修范围内开关的停送电应由点检或生产人员操作检 修人员严禁操作。喷煤综合自动化控制系统的应用与优化-喷煤 中速磨控制 自动化 优化控制算法#文章摘要: 简介喷煤综合自动化控制系统在天管的应用。石化塔器设计与制造格子型湿式球磨机的设备设计与制造。 11、拆除高压油管时禁止施工人员正面对着接口。
高炉喷煤中速磨 - 信息 - 环球经贸网#格子型湿式球磨机的设备设计与制造。 9、施工前所用的工器具进行检查、确认并做好记录记录表见附表三。石化塔器设计与制造格子型湿式球磨机的设备设计与制造。 b、提前拆除旁边油箱防尘罩以及液压站防尘罩。 5、磨盘盖板拆除磨盘与减速机连接螺栓拆除 拆除前在磨盘和转盘上做好记号 进入磨煤仓将余粉清理干净然后将磨盘盖板打开。喷煤中速磨 8、回装转盘并手动盘车让转盘与推力轴承之间形成相对摩擦转盘少转三圈目测接触面积。
10、研刮完成后用把每一块瓦做好记号重复1、2、3步骤。喷煤中速磨拆除的螺栓、垫片成套集中放置在专用桶内并贴好标签标签上注明位置、规格、数量。 e、施工前需在减速机南侧电机侧选择好吊点并加固。 7、用干净的刀口布清洗推力轴承及推力盘表面使两表面无油膜将调好的红丹均匀涂抹在推力瓦上表面12块。 施工人员确认中速磨操作箱是否打零位并确认氮气管以及高、低压油路是否关闭。 c、提前准备好相应长度的钢丝绳以及吊耳准备到位。
9、油温低于25℃时必须先开加热器对油加热待油温高于25℃时方可启动低压油泵装置开始油循环。为防止千斤顶长时间受力损坏顶起后及时架设垫板保护准备的垫板厚度大于千斤顶顶升高度。莱钢750m^3高炉喷煤系统技术改造-高炉 喷煤 中速磨 布袋收粉器 技术改造 喷煤系统#文章摘要: 莱钢750m^3高炉喷煤系统改造采用了如下先进技术：中速磨制粉，布袋收粉器收粉，浓相输送技术等，喷煤系统改造后，高炉煤比达到150kg/t以上，焦比降到400kg/t以下，取得了较好的效果。 5、 进入施工现场正确穿戴劳防用品。 4、齿轮箱的安装和正式运行必须严格安装使用说明书要求施工。喷煤中速磨高炉喷煤煤粉制务系统中速磨的选型_GAOQS - 豆丁网#举报该文档为重复文档。
4、检查推力盘磨损情况如磨损或局部损坏需及时通知业主委外加工。 1、磨辊顶起 用磨辊油缸直接将磨辊顶约300mm顶置到位后关好油缸的截止阀。喷煤中速磨 6、回装新瓦 将新的推力瓦与瓦支座进行装配装配后测量原始数据并做好记录见附表一注意在回装12块瓦时带测温装置的安装位置。 2、拆除电机前测量好联轴器的间距并做好记录拆除后联轴器放于指定地点。 2 本方案的指导方针严密组织、保证质量、确保安全、竭诚服务。 需业主协调事项 1、20T6M单轨小车2台 2、液压力矩扳手1套 3、15T手拉葫芦2台 4、提供25T以上的运输平板车 5、δ16mm钢板5㎡ 6、δ20mm钢板5㎡ 7、10槽钢30M 8、30工字钢70M 9、Φ8010厚皮管5M 10、M8、M12、M16、M24、M32、M48专用吊装螺钉各5个 11、提供减速机的相关技术参数或请设备制造厂家技术人员到场技术指导。