皮带常见故障及处理

3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。而长皮带运输机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。皮带常见故障及处理为解决这类故障要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。⑾、输送带带芯早期损伤：1、受大块尖角物料冲击，粉碎块状物或改良卸料槽，减小物料冲击。

皮带常见故障及处理2、托辊未调整好，调正托辊。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置. 4.张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。2.凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。上述环境可以在控制运送本领上,加强维护调养上失掉解决。本文是根据多年实践，从使用者角度出发，分析与说明此类设备常见故障的原因及处理方法。

系统 系统阻力过小 调节阀门，增加阻力 过滤器损坏漏风 更换过滤器 设备负压段或进风管漏气严重 作密封处理 制冷能力偏小 冷媒 冷媒温度偏高 调节冷水温度达到设计要求；管道保温若有问题，则整改保温。皮带常见故障及处理⑷、输送带在空载时跑偏：1、输送带成槽性差，则调换成槽性好的输送带。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置. 4.张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。 二、皮带运送机撒料的处理 皮带运送机的撒料是一个个性的题目,缘故原由也是多方面的。

3、托辊粘附结块，消除粘附物。2、机架加工制造误差和安装偏差：①、由于皮带机机架制造和安装的误差会导致皮带机线与理论线出现较大偏差，使得滚筒和皮带安装出现偏差，造成皮带运行跑偏。皮带常见故障及处理并应用于装船机，斗轮堆取料机等散状物料运输机械上。⒆、皮带输送机减速机升温过快：1、这种原因是由于油量过多、散热性能差、减速机被煤埋住造成的，处理方法是调整油量、清除煤。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴线水平。使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。

在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。皮带常见故障及处理在选购，设计，制造，安装及使用此类设备时一些新用户对其不是非常了解。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进 行调整。皮带输送机皮带常见故障及应急处理措施 - 输送设备网#一、皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的故障。

如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙 板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。但还是要加强日常的维护与保养。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。皮带常见故障及处理在受空间限制的移动散料输送机械 的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。 1.调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两 侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。

皮带常见故障及处理 调解承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运送机的中部跑偏时可调解托辊组的位置来调解跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工发展孔,以便进行调解。 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。 1.转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。⑿、输送带纵向撕裂：1、异物落下戳穿带后卡住，随时检查机架附件是否松动，如有松动及时修正。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。但照旧要加强日常的维护与调养。