热电厂经济煤粉细度
热电厂经济煤粉细度表３为不同配风方式下的３个对表 ３ 配风方式对比工况 ％该炉设计煤种为 Ｖ为 １５％左右的贫煤，目前实际燃用煤的干燥无灰基挥发分大都在 １５％以下。只有挥发分释放完，且其燃烧物被风吹散之后，焦炭方能着火，这时只要焦炭粒子保持一定温度又有适当氧气供给，燃烧一直进行直焦粒完全燃尽为止。系统出力由原来的提高到增加。不能定期加球，时间久之，不能保证合适的钢球充球系数，也会影响到制粉出力。建议采用正宝塔配风方式。试验过程中， 逐步进行了粗粉分离器挡板开 试验过程中发现运行人员为提高制粉出力， 往度特性试验， 并对开度进行了多次重复校核试 往将排粉机风门开 ８０％ 以上， 甚达到 １００％。
表 ４ 推荐配风方式下的二次风门开度 ％２．６ 一、二次风速及均匀性的热态调整实际运行中，运行人员习惯于保持较高的一次风压，这主要是运行人员担心堵管。控制煤粉 Ｒ为１０％～１２％为宜。热电厂经济煤粉细度 茂名热电厂#6炉的设计煤种为烟煤，近年来因煤炭市场的影响，电厂来煤多变，各指标较大地偏离设计值，也影响了锅炉燃烧的经济性和安全性。经测试，实际运行中，管内风速已经高达 ２７～３３ｍ／ｓ，远远超出设计风速，造成着火段加长，不利于燃烧的稳定。２．７ 关于制粉出力 ③ 鉴于目前所燃用的煤种情况， 建议粗粉分离 试验过程中运行人员反映制粉出力不足， 因而 器挡板开度按甲侧 ３０°乙侧 ３３° .。现代的中、大型锅炉一般均采用煤粉燃烧。
１ 锅炉简介某热电厂＃４炉系ＨＧ－４１０／１００－ＩＩ型自然循环、单汽包、高压锅炉。 （.）上式系俄作者里兹尼柯夫与利波夫合著《热电厂蒸气锅炉》一书（0#+0 年版）中建议的煤粉细度计算式。按山西混 设计值， 为了分析和确定锅炉燃烧存在的问题并寻 合贫煤设计， 采用直流燃烧器正四角布置， 热风送 找锅炉燃烧系统的优化运行方式， 指导运行人员正 粉， 切 园 燃 烧 。在控制好磨煤机出口温度的同时，尽量保证总风量不增大，延长无烟煤在炉膛停炉的时间。挥发分放出的热量从燃烧表面通过导热和辐射传给煤粒，随着煤粒温度的升高，使挥发分进一步释放。热电厂经济煤粉细度经计算B、C磨煤机掺烧前的磨煤单耗分别约为8.211KWh/t和9.057KWh/t，掺烧后的磨煤单耗约为8.362 KWh/t和9.602KWh/t，分别略微上升了1.84%和6.02%。
同时一姬中国等， ４１０ ｔ／ｈ 煤粉锅炉燃烧优化调整与分析 洁净煤燃烧与发电技术次风率偏高在一定程度上引起二次风速低于合理 ② 二次风的配风方式对锅炉燃烧的稳定性及值， 不能够很好地起到卷吸热烟气的作用。关键词：煤粉；挥发分；燃烧热值；颗粒表面积；孔隙度；细度；选择中图分类号：,NO\" 文献标识码：P 文章编号：O((\" Q \"))\" （!(()）(! Q (((M Q (K收稿日期：!((K Q (L Q !\"作者简介：黄少鹗（ORKK Q ），男，福建莆田人，福建省电力试验研究院教授级工程师，中国电机工程学会会员，长期从事锅炉煤粉燃烧、煤粉制备研究，享受国务院政府特殊津贴。实际上制粉出力随制粉风量的增加有所增加，但并非成线性关系。 1.2 监测和分析参数 在掺烧越南煤试验中，主要需对以下方面进行监测： ①在神华煤或俄罗斯煤和越南煤掺烧时，磨煤机是否能正常安全运行。热电厂经济煤粉细度挥发分 Ｖｄａｆ 和可磨性系数 Ｋｋｍ Ｐ 为钢球充满系数。皿一一型粗粉分离器应用户县热电厂采用—一型粗粉分离器对号锅炉原粗粉分离器进行技术改造经过两年多的运行实践与原粗粉分离器相比皿一一型粗粉分离器运行稳定调节机构灵活可靠煤粉细度的调节性能好主要有以下几方面。
热电厂经济煤粉细度经测试， 实际运 ３ 期 ３３ 行中， 管内风速已经高达 ２７～ ｍ／ｓ， 远远超出设计· ２０· 图５ ｑ２、 ４、 随 Ｏ２ 的变化情况 ｑ η 风速， 造成着火段加长， 不利于燃烧的稳定。每台锅炉配有两套低速钢球磨中间储仓式热风送粉制粉系统。试验中调整排粉机入口门开度，使系统风量处于合理的范围。R90是电厂锅炉运行常用的控制指标,本文在煤粉细度R90的选取方法上做了一些有益探讨,并以此为指导,对某电厂制粉系统进行优化调整试验,得到了较为经济的煤粉细度,为电厂优化运行提高有一定的帮助。２．４ 风量变化对燃烧的影响以基准工况为参考，调整不同的炉膛出口氧量，改变炉膛出口过剩空气系数，得出氧量对锅炉热效率的影响关系。容积强度是粗粉分离器设计的关键参数采用华东电力试验研究院推荐值即贫煤煤粉细度容积强度结合户县热电厂实际煤种选取容积强度。
按山西混合贫煤设计，采用直流燃烧器正四角布置，热风送粉，切园燃烧。热电厂经济煤粉细度建议尽量控为１０％～１２％。 对于挥发分低的煤， 集中送粉， 并尽量减小一次风 ２．４ 风量变化对燃烧的影响 率， 有利于煤粉的引燃。图 ５ ｑ、η随 Ｏ的变化情况由图５可以看出，炉膛出口氧量增加，机械不完全燃烧热损失 ｑ幅度下降较大，但同时排烟热损失上升。通过制粉系统风量特性调整试验发现，甲制粉系统运行风量在 ８００００～９２０００ｍ／ｈ之间时，煤粉值在１１％～１４％之间变化。 1 掺烧方案 1.1 掺烧方式 根据#5锅炉掺烧油页岩的经验，综合考虑到越南煤的挥发分低、固定碳含量高、灰分高以及#5炉运行参数的差异等综合因素，确定了本次试验的掺烧方案。
相同细度的煤粉，着火燃烧在很大程度上决定于它的挥发分含量。通过折向档板可以调节轴向速度、切向速度、径向速度的分布设计时参考高效旋风子的数学模型和计算方法很好地满足了速度场无断流分布来满足锅炉对煤粉细度要求。④ 电厂应选用合格的标准煤粉筛，定期对煤粉细度进行采样化验，用正确的化验数据指导调整。通风量过大时， 粗粉分离器的回粉增加，２．１ 排烟温度场标定 将在系统内造成无益的循环， 输粉电耗提高。 2.2 磨煤机出口温度 在掺烧越南无烟煤的过程中，为尽量让无烟煤燃烧充分，将B、C磨煤机出口温度调整到75℃以上，一般维持在75℃～79℃之间波动。热电厂经济煤粉细度一斗呻斗呻呻呻斗十呻呻呻呻呻呻呻呻斗斗呻呻呻呻斗呻呻呻斗呻呻呻叶斗呻斗呻呻斗呻上接第页合成不确定度的计算合成标准不确定度的计算各输入量问近似独立不相关则合成标准不确定度为“邮剐卜警。