湿法筛浆料振动筛

金属丝网价格便宜，但使用寿命较短，一般在20d左右。湿法筛浆料振动筛但是，在生产实践中，由于旋流器在分选精度上不易控制，产品粒度难以达到效果。由于电磁筛动载很小，可以忽略不计，所以对地基要求不严，设备布置简单，从而使厂房、设备投资省，使用维护也十分方便。直到2007年以后，随着新型的电磁振动高频矿粉筛研制成功，解决了 325目矿粉筛分的难题，也解决了旋流器分级不稳定的难题。2.2重介质磁铁矿粉的筛分工艺我国生产重介质磁铁矿粉的生产工艺主要有两大类型，一种是干法工艺，一种是湿法工艺。但如果需要0.1mm以下粒度的分级，只能选用金属丝编织筛网了，因为目前技术水平而言，聚脂筛网的筛缝极限为0.1mm。

另外，电磁筛由于筛框不动，在结构上容易实现大型化，目前单台筛面面积可以达到30m2，今后必将是细粒分级设备大力发展的方向。湿法筛浆料振动筛(3)激振控制数字化，根据现场生产需要，振幅可以在线无级调整，使用起来非常方便。固定尼龙细筛安装方便，使用寿命长，日常维护费用低，但是开孔率低，筛分效率低，处理能力低，筛缝也一般在0.1mm以上，所以目前已渐渐被淘汰。3其他分级设备作业特点在我国选矿细粒分级的环节中，应用较多的设备有电磁高频筛、机械高频筛、固定尼龙细筛和国外进口的高频筛。(2)振动频率高，振动强度大。4结论高频筛从分级粒度上有着很强的适应性，在粒度的控制上又有着相对的准确性，在细粒分级中发挥着重要作用，现在已成为细粒分级的主流设备。

(4)参振质量小，功率消耗低，每吨干料耗电量仅为0.05kWh。湿法筛浆料振动筛其激振频率为50Hz，即3000min-1，振动强度可达8-10g。通过细筛再磨工艺使精矿品位从60％-63％普遍上升到了65％ 68％。如果溢流太细，则产量较小，过磨严重；如果溢流太粗，则达不到粒度要求。由于前者产量较小，而且在生产中各指标不易控制，质量也不稳定，所以很少使用。由于目前市场对精矿粉质量要求越来越高，对精矿粉提质降杂也越显重要。

2典型的应用工艺及工艺流程2.1铁矿粉细筛再磨工艺我国的铁矿磨矿工艺大多采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于入料浓度、分级粒度、筛面尺寸等因素对设备处理能力影响较大，本文仅在0.1mm分级时对筛分效率进行了统计分析，分析结果见表2。聚脂网寿命较长，但价格较贵。国外进口的德瑞克高频筛安装较为复杂，筛网使用寿命较高，可靠性较高，日常维护费用较高，其开孔率较高，筛分效率也较高，处理能力较大，筛缝可以达到0.1mm以下，但由于其价格昂贵，配件供应不如国内方便，所以目前在国内大型选矿厂有所应用。电磁筛由于振动频率高并且采用直接激打筛网的独特振动方式，特别适合对细粒物料的分级，在合理的给矿浓度下，筛分效率均较高，一般可达80％以上。湿法筛浆料振动筛在机械高频筛与电磁高频筛中，由于电磁筛通过打击筛网传递振动的独特激振方式，既传递了振动，又起到了清网作用，所以在同类型的设备中有着显著的优点，在应用的实践中也得以充分的体现。

由于高频筛网孔为方形或长方形，能严格控制筛下粒度，所以对提高品位、减少过磨都有较好的作用，其典型的筛分效果见表1。湿法筛浆料振动筛目前使用较多的是湿法生产工艺，即球磨 磁选 旋流器分级工艺，此工艺也是我国生产磁铁矿粉应用广泛的工艺。电磁高频振动筛在金属选矿中的应用--技术动态--行业资讯--中国振动机械网#电磁振动高频矿粉筛是以电磁为激振、高频振动为工作方式的新型，适用于对细粒物料进行干法或湿法筛分，广泛应用于铁矿、铜矿、金矿、煤矿、化丁、建材等行业。国内机械高频筛安装较为复杂，筛网使用寿命较低，可靠性还有待提高，日常维护费用较高，但其开孔率较高，筛分效率也较高，处理能力较大，筛缝可以达到0.1mm以下，目前国内应用也较广泛。(5)筛网开孔率高，可以达到31％-39％，筛分效率可达80％以上，处理能力可达5-8t／(h m2)。其典型的工艺流程见图1、图2。

电磁高频筛安装简单，筛网寿命较低，但其可靠性高，日常维护费用少，开孔率高，筛分效率，处理能力，筛缝可以达到325目以下，所以目前在全国大、中、小型选矿厂均得到了广泛的应用。无论是机械振动高频筛，还是电磁振动高频筛，现在配用筛网一般有两种选择，一种是传统的金属丝编织网，一种是聚脂筛网。折合到生产成本上，二者相差不多。湿法筛浆料振动筛为了达到这一要求，新型、先进的细筛再磨工艺也应运而生，近年来一些大型选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。方形振动筛#主营产品：粉体工程设备,粉碎机,过筛分级系列,制粒机,集尘系列,干燥灭菌系列,干法制粒机,湿法制粒机,高效湿法混合制粒...。通过对振动频率f= (W,R)的优化计算，此频率是适合细粒矿粉的分级振动频率，使得筛网自清能力强，不易堵孔，达到良好的分级效果。