皮带机故障排除

２．２及时调整犁刀 （６）上犁离开而下犁不动作，则检查上犁“离开 （１）犁刀与胶带接触要均匀，保持在接触与非 到位”信号，并调整开关。某某当即停掉风机和切割机，去排除故障。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。皮带机故障排除效防止了滚筒轴端焊接开裂和滚筒中间断裂。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

、安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。皮带机（带式输送机）技术优势： 是皮带机（带式输送机）运行可靠。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。皮带机故障排除、调整承载托辊组，皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 是２２０ ｖ的，处理故障时需注意防止触电。

（８）Ｂ７多点卸料皮带机头部驱动滚筒轴端焊般为几千吨级小型船舶，而且对于起重机的卸船效率 并不用电，而电控永磁吊具吸附／松开钢板（即用没有太高要求，同时考虑到材料码头起重设备与舾装 电）时，港机处于静止状态，这样的交叉用电大幅度码头或修船码头起重设备的通用性，一般修造船厂码 降低系统的总配电容量，节省配电系统的投资。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。、调整承载托辊组，皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置.第四、 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。皮带机故障排除第五、 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。

（６）对犁刀磨损严重的要及时更换，特别是犁 刀尾部不允许磨出月牙形。 排除故障的方法是，根据粘接严重程度，每隔５ ｍ打 开一处底板，一般５—１０处，在胶带与底板之间洒人 大豆，本地启动皮带机，间隔２０ ｒａｉｎ启动一次。其调整方法与调整托辊组类似。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。皮带机故障排除 （１０）尾部滚筒出现窜轴现象。

皮带机故障排除第三、 跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。 ２针对典型故障的解决方法 ２．１进行技术改造 （１）加强犁刀支架的支撑强度。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。头的电控永磁吊具通常安装在门座起重机上。 第五、 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。

态，要么离开，要么接近，如果两个信号都有，则有故 （２）当上犁刀与胶带接触出现一侧间隙大时， 障，需处理。皮带机故障排除为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将 此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时比较容易撒料。 ２．３卸料犁常见电气故障及处理方法 （１）当卸料犁不动作时，要查看犁的状态， 是“接近到位”还是“离开到位”。

（６）对犁刀磨损严重的要及时更换，特别是犁 刀尾部不允许磨出月牙形。 （４）由于设计缺陷，Ｂ８皮带机的胶带在运行中 突然脱落，卷入返程滚筒，造成了皮带机尾部分料器 等部件报废，胶带严重划伤。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。皮带机故障排除一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。 排除干净；犁刀调整完成后，胶带要本地启动，检查 （９）４条皮带机两次出现因雨水进入电器元件 犁刀与胶带接触情况，防止出现胶带下下犁平台夹内造成远程控制故障。 二、事故分析 造成这起事故有两上相互关联的直接原因，其一是没有按规定系好工作服袖口排除故障时被齿轮卡住宅区，其二是没有按操作规定先关闭皮带机电源，然后再去排除故障。