皮带机使用手册

检查钢丝绳的磨损 和损坏情况以及是否有不正确的扭曲。 7、机尾 机尾是桁架机尾节缓冲托辊机尾滚筒机尾清扫器等组成。 2．1 贮带仓转向架的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，框架上装有二个换向滚筒与 游动小车上的两个换向滚筒一起供胶带在贮带仓架中往复导向，架子上面安装固定槽 形托辊和平托辊，以支撑胶带，架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。 ③整个结构应无明显变形，各部件性能应良好。皮带机使用手册 9．拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。 减速器通过联接罩和液力联轴器与电机联成一体固定在机架侧板上。

2.安装技术要求与注意事项： 1)前、后机架拼装时，纵向线应保持同心，对准后再紧 固法兰上的螺栓。 2)调整改向滚筒或上部找辊位置时， 只许一人在前机架上面操作， 而机 长小于 10 米的输送机不得在前机架上站人。在贮帯张紧装置 后面配有 3 个可调高过渡架可是胶带从贮帯张紧装置的托辊上缓慢过渡到机身的托辊 上。皮带机使用手册13 / 304． 点动电机，确认电机转动方向，点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器 暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。采用三层棉芯织物的普通橡胶运输带。上托辊采用三个托辊绞接，悬 挂了纵梁上。

3.2 输送机在卸料处、机头旋转部位、机尾滚筒及张紧处应设有防护网（罩）正常运 行时不能打开防护网（罩）。调整换向滚筒和托辊时的一般原则如下图所示。皮带机使用手册 2． 由于传动系统润滑条件不良， 致 使电动机功率增加 3． 电动机风扇进风口或径向散热片 中堆积煤尘，使散热条件恶化。 2)接通电源空载试运转，时间不得少于二小时。当拉紧滚筒移到极限位置如还不能张紧则只可缩短多余胶带。 5.输 送 带：起传递牵引力及承载物料的作用。

卸载滚筒安装在卸载臂上，其轴线位置可调节，以调整胶带在头部的跑偏。 3. 电动滚筒表面粘有物料 或月份太大。 1． 空载试运转中的观察内容及设备调整： 试运转过程中，要仔细观察设备中各部分的运转情况，发现问题及时调整。所有装载点、工作站和通道保持整洁。皮带机使用手册 ⑥整机运行平稳，无明显冲击声或过大噪音。 1．5 机头架 机头架后联贮带仓，左(右)联驱动装置。

5、行走驱动装置 由摆线针轮减速器带电机、链轮、链条、驱动架、车轮组、轨道等组成。 上述操作程序是机身缩短若机身伸长则向相反方向增加胶带操作程序类似但伸长量不得超过张紧行程否则应增加桁架但不能超过皮带机设计功率。 c、跑偏调正的方法应根据胶带的运行方向和跑偏的方向来确定。皮带机使用手册 2．1．7 胶带空载张力是否正确，否则要调整。 7．制动器、各种限位开关，保护装置等的动作是否灵敏可靠。 二、 使用环境及工作条件1 环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过 95%（25℃时） 。

2.维护： 1)输送带适合的环境温度在-10℃~+40℃之间。皮带机使用手册机尾改向滚筒安装在滚筒座上， 轴线位置可用螺栓调节，并配有刮煤板，可将滚筒表面的碎煤或煤粉刮下，并收集在 集泥槽中，可用特制的拉泥板取出。 结构概述伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分（见图 1） 。 图a托辊处调偏 图b卷筒处调偏 胶带跑偏调整要仔细观察分析原因一般在卷筒处跑偏时 6 可以调正卷筒即往那边偏往那儿调在其它地方跑偏上胶带跑偏调上托辊下胶带跑偏调吊架调整托辊应在一侧切勿两侧同时调。 5)可升降型输送机的行轮转向后， 应及时插入定位销。 主要用于装卸地点经常变换的场合， 如： 港口、 码头、 车站、煤场、仓库、建筑工地、砂石料场、农场等，用来短途运输及装卸散状物 料或成件物品。

如果某些防护装置不得不卸掉，则应采 取必要的防范措施，并严格禁止接近有咬合危险的部位。机尾导轨一端用螺栓固定在中支座上，并 与另一导轨的前端用柱销铰接，以适应底板的不平。121―――尾轮组 2―――拉紧装置 3―――电动滚筒组 4―――空段清扫器 5―――导料槽 6―――上托辊组 行轮转向示意图 7―――电器控制箱 8―――平形托辊组 9―――后部机架 10―――升降装置 11―――行轮组 12―――前部机架 13―――弹簧清扫器 14―――改向滚筒组 注：1.上托辊有平形托辊及槽形托辊两种，输送成件物品时为平形托辊（V＝0.8 米/秒） 输送散状物料时为槽形托辊（V＝1.6 米/秒） 2.输送成件物品时没有序号 4.5.13 部分。皮带机使用手册 4.拉紧装置：采用装在机尾的螺旋拉紧型式。 6.升降装置：安装在输送机中部，由人力转动手柄带动伞齿轮付及螺杆旋转，从而改 变前、后支架间的夹角，使整机升降。安装非固定部分的巷道也要进行一般性平整，清除坡度的突变和巷 道的积水，并标出正确的卸载点。