回转窑操作

篦冷机二室篦压在额定产量时风机风门开度为90左右控制风室压力为4000Pa左右。当然窑速变慢只能看作是一个临时性措施，当窑内烧成带温度转入正常时，必须将窑速恢复到原来的水平。回转窑操作规程 - 综合课件 - 道客巴巴#新疆博兰水泥有限公司管理文件 文件编号TM/MF-067 版次1版0次 回转窑操作规程 一、操作指导思想 1树立安全生产、的观念根据生产的实际情况充分利用监测仪表、计算机等先进的技术设备精心操作不断总结整理出操作参数组合建立热工制度实现优质、高产、低消耗长期安全运转和文明生产。 处理适当减料通过反复的“高窑速急降法”使料球尽快向前运动以免料球在窑内时间太长砸坏窑皮直出窑。 3选择一次风机将其开启通过风门调节将其压力调到12—15kpa。回转窑操作 12将准备工作的检查结果全面真实地写入交班记录将存在的问题向主管领导汇报。

如前所述，回转窑运转时应力求热工制度温度。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 3在未止料前不防适当加快窑速逐步减少喂料量以保持窑内物料处于较薄的水平。 14窑尾电收尘应在投料后窑内、炉内燃烧均趋于稳定时及时开启。操作时应当努力保护好窑衬，延长回转窑的安全运转周期。回转窑操作 12无论在什么状况下都应保持窑内煤粉的完全燃烧。

2.控制火焰温度与长度火焰温度及长度是保证物料所需煅烧温度和物料在烧成带具有足够停留时间的重要因素。 十、计划性停窑 若窑内换砖生料系统检修需做到“三空”煤粉仓空、窑内空、生料喂料仓库空原料、配比库视检修内容而定。同时由于窑减少窑速，从窑头进入冷却转筒的熟料量减少，因此从冷却筒来的二次风温也随之降低，此时应适当减少二次风量以提高二次风温度。火焰后面物料一般称为黑料或黑影。回转窑操作 7在挂层窑皮时一般偏高控制烧成带温度通常掌握窑衬表面“发汗”此时一定要注意掌握适当以免损坏耐火砖因此时耐火砖无任何保护。 11当窑尾温度升650℃时可考虑停油单独用煤升温以节约成本。

回转窑操作 新疆博兰水泥有限公司管理文件 文件编号TM/MF-067 版次1版0次 8 确保气体分析仪及看火电视可随时投入使用。 6较正常操作时窑速稍快且注意保持快转率。 7通知电气值班员对全部设备进行送电将各仪器、仪表、保护元件复位。 6根据窑和预热器内的耐火材料状况由工艺技术负责人确定窑的升温曲线。 5校准窑与燃烧器的角度并做好记录。尽量使熟料结粒细小均齐。

回转窑操作 5预热器堵塞 主要原因1大块结皮脱落 2管道内结皮或积料 3翻板阀不灵 4预热器内耐火砖脱落 5跑煤导致的热力性堵塞 6预热器内筒被烧烂。这时应有人在窑头观察根据球的大小决定是否需要移动煤管防止料球砸坏煤管球径不大小于1.5M一般让其滚入篦冷机处理球径过大要停窑进行人工处理。 新疆博兰水泥有限公司管理文件 文件编号TM/MF-067 版次1版0次 八、生产过程控制 1达到额定产量时窑速终达到3.4—3.6转/分超产时终可达到3.6—3.9转/分。保留C1人孔门打开当作点火烟囱。市豫鼎机械制造厂将不断坚持对新产品地开发和研制，投入技改资金，完善产品开发，满足用户地不同需求。 4确保关闭整个系统的人工门、捅料孔。

5挂窑皮期间在对应产量的前提下窑速宜放在中速或约为偏下的位置如60T/h时窑速为2—2.2转/分目的是让窑衬与物料之间的温差相对较大有利窑皮粘挂但又不让其温差过大否则一次粘挂过厚终影响窑皮强度。 2升温中的温度调节1调整喷油量2调节窑内通风3当尾温升400℃时可考虑加少量煤粉0.5T/h进行油煤混烧。 2根据停原料磨后的生料量计算煅烧所用煤粉量应考虑到窑内剩余物料的煅烧控制好两个煤粉仓的仓位。 1加料前应先对系统用风适当加大窑内视情况可少量加煤一般每次加料2.0—5.0T/h窑速相应提高0.2—0.3转/分以保持窑内基本稳定的料层厚度。回转窑操作一般要根据来料情况，即来料多少、难易、易烧等情况，对所用燃料量及空气量及时进行调整以适应被煅烧的要求。 5通知巡检工仔细检查润滑系统起动熟料输送系统。

通过调节排风机的风门来满足系统通风此时高温风机可不开但其风门应开到20—30。回转窑操作注起动设备的指令发出的同时声响警报响起时间不少于10s警报结束设备将立即起动。 3烧圈时应特别注意窑皮的状况及变化注意保持窑皮。 这种情况出现后随后烧成温度下降生料前涌即视为后圈垮。3、回转窑操作人员要学会看火。 7通知均化库底及喂料系统的巡检做好投料准备。