双进双出低速磨煤机

(7)提高机组运行的安全性和经济性，减少检修人员的工作强度。 2.4.1 二次携带轴向型双挡板煤粉分离器技术二次携带轴向型双挡板煤粉分离器针对原来的轴向型和径向型粗粉分离器煤粉均匀性较差的问题，在轴向Ⅱ型粗粉分离器入口管道上增加二次携带导流器，合理分配气流的行程，增长分离距离，同时通过二次携带尽量减小回粉中的合格煤粉，提高出力，增强了分离效果，改善了煤粉均匀性。另外分离器回粉机构存在缺陷，易造成气流短路或回粉堵塞现象。 2.1.2 绞龙损坏的原因： (1)磨煤机运行中定期加入钢球，一次连续加1~2吨，从 19 米给煤机平台的加球管加入，钢球下落时与绞龙冲击损坏。可降低飞灰可燃物含量，相应可提高锅炉效率，经济效益显著，对电厂节能降耗及减排等大有益处。双进双出低速磨煤机 轴向可调节挡板，可进行煤粉细度的细调。

1.1 结构特征与工作原理 双进双出磨煤机由磨煤机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连接。才能保证设备的健康、经济运行状况，将设备缺陷降低到水平。双进双出磨煤机煤量控制是通过一个单独的回路实现的，并用双进双出低速磨煤机内煤量信号来调节给煤机的转速。双进双出低速磨煤机 24 小时后将喷淋时间调整为60 分钟，喷油时间为20 秒。煤粉细度调节范围大，轴向型挡板调节性能良好，调节特性呈线性，开大时煤粉细度变大，反之则减小。为磨煤机重要输送设备，长期受煤粉冲刷，缺陷多，工作量大。

(3)加强润滑油监督力度，发现润滑油乳化变质应及时更换。更换的新轴承均由SKF 公司生产。磨煤机的减速机润滑油没有及时更换，造成润滑油乳化，不能保证良好的润滑。 (2)加强设备检查力度，监控减速机中间传动轴轴承温度，正常情况下轴承运行温度不高于50 度；一旦发现温度升高60 度以上，应及时对减速机中间传动轴轴承进行检查更换，避免出现轴承异常损坏导致齿轮损坏的事件发生。 (5)具有较好的细度调节特性。双进双出低速磨煤机 (5)绞龙圆盘处煤粉着火。

双进双出低速磨煤机其主要缺点是设备相对复杂，价格贵，运行电耗及钢材消耗量多，噪音较大，占据空间大。目前滕州新源电厂二期（#3、#4 炉）磨煤机减速机和我厂相同，自2006 年年底投产以来未发生过类似问题，对照双方磨煤机参数型号：滕州新源磨煤机型号为 BBD4060，直径 3950mm，加球量77 吨，磨煤机出力为 54.6t/h，减速机传动比 7.658；我厂四期磨煤机型号BBD4360，钢球量在92吨，磨煤机出力 70t/h，减速机传动比 7.099，我厂四期磨煤机加球量和出力均高15t 左右。 机组投产以来，双进双出磨煤机分离器堵塞问题一直是严重影响机组安全运行的关键问题，目前每天都要停磨煤机清理分离器。双进双出低速磨煤机工作原理以及通风量和煤量的控制措施#双进双出低速磨煤机工作原理以及通风量和煤量的控制措施时间：作者：磨煤机研究院 双进双出低速磨煤机工作原理：煤进入磨机内部后，在磨盘和磨辊的作用下粉碎。 图6 改造后磨煤机减速机图纸 2.4 磨煤机分离器堵塞问题 我厂四期工程 1000MW 机组 BBD4360 型磨煤机采用磨煤机的每端出口设计一台双锥型分离器，内装可调叶片，可以根据要求调节煤粉细度。 (3)磨煤机发生满煤、堵煤或大块异物等，造成绞龙扭拒太大引起损坏。

同时短路气流也影响到内锥体内的分离器状态，将部分已经分离下来的粗颗粒又吹到粗粉分离器出口，也导致煤粉细度变粗，均匀性变差。 (5)控制磨煤机内部加球量及磨煤机出力，在保证负荷的情况下控制磨煤机的负载及电流。 2.4.2 解决分离器堵塞问题 改造后对#7 炉E、F 磨煤机分离器的防堵性能进行了全面的考验，两台磨煤机全部采用汽车煤运行，但仍未发现明显的堵塞，下层挡板无杂物，虽然上层挡板局部有杂物积存，但占通流面积的比例较小，不会对分离器的整体分离效果及出力产生影响。双进双出低速磨煤机该型号减速机传动部分为斜齿轮驱动，在启停时会对传动轴轴承产生轴向冲击力，厂家设计人员设计时即在传动轴轴承外侧加装了一个 QJ320 的推力轴承进行加强，但该加强推力轴承是否能够满足要求从目前情况看难以保证。 (1)油品性能要求 粘附力强（粘服性好，不容易甩落和滴淌）； 具有较高的抗摩擦性和极压性能； 油膜具有良好的强度和承载力； 油品的物理、化学稳定性好（寿命长、损耗小、不易变质）； 对外部环境（粉尘，水汽等）有一定的抗阻能力，能继续保持良好润滑特性； 便于操作使用和维护，保护使用环境不被污对环境和操作人员无任何危害。在不增加系统阻力的前提下，提高了分离器的分离效果，保证了煤粉细度的均匀性。

(2)运行中下落原煤与绞龙直接冲击、磨损。 图3 磨煤机小牙轮磨损示意图 2.2.2 牙轮齿面磨损原因 （1) 磨煤机大牙轮保护罩密封不严。双进双出低速磨煤机记录轴承振动、大小齿温度、噪声数据并进行大小齿拍照。输送装置随磨煤机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入筒体内部。该煤粉分离器适用于R90=8-30%时的无烟煤、贫煤、烟煤、劣质烟煤、劣质褐煤，煤粉细度可调6-8%。大风量运行已造成煤粉过粗，影响燃烧，同时带来设备的磨损。

双进双出低速磨煤机煤量的测量，通常采用噪声法或者压差法。 (6)为了清理杂物，只能轮流停止磨煤机，做相关安全措施，增大了运行人员的工作量。还存在帘板卡死、回粉堵塞的现象，也会造成煤粉均匀性变差。有利于煤粉在炉内的燃烧，提高煤粉的利用率，从而提高锅炉的经济效益。造成灰尘、煤粉进入保护罩内的齿轮中。原煤经过钢球的撞击和研磨，煤块被磨制成煤粉。