国内立磨控制的特点

几家国外公司有德国伯力鸠斯、莱歇、非凡职、丹麦史密斯、日本川崎和宇部公司。如果靠磨盘中间的内辊被粗料抬高，那么外辊对物料的压力会加大，反之亦然。因此，国外现代新型干法水泥生产线建设中，立磨占有率超过90%以上。其化学成分与水泥熟料非常接近且十分稳定。 进料口锁风喂料装置是由叶轮式机械传动喂料阀均匀喂入物料，该喂料阀既可调节喂料量又可实现泄漏风量的小化。国内立磨控制的特点生产调试周期约为个月。

磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。采用立磨生产矿渣微粉是集烘干、粉磨、选粉为一体有着效率高、电耗低的显著优点因此在激烈的市场竞争中立磨系统将会象水泥原料立磨取代管磨机一样逐步取代球磨系统。国内引进使用的莱歇磨分两类：一类是由日本宇部（UBE）公司和西德莱歇公司通过技术合作而制造的宇部－莱歇磨，即UBE 公司制造的LM 型系列；另一类是由美国福勒（Fuller）公司与西德莱歇公司订合同，获准生产的莱歇磨，即Fuller 公司制造的LM 型系列，其主要结构基本相同。上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。国内立磨控制的特点道路总图施工首先是场地总图施工然后总图与土建施工交叉在整个建设周期内分块进行。此过程可分块或交叉实施时间约个月。

启动时先开辅传，第 6 页 共 9 页 间隔一定时间再开启主传动装置。关键词立磨矿渣粉磨建设引言立磨又称为辊式磨、环辊磨、中速磨已有近百年的发展历史。国内立磨控制的特点它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm 左右），实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。自七十年代末，国内在干法水泥厂开始发展窑外分解新型干法工艺时，才比较重视立磨粉磨生料的研究开发工作。目前高质量矿渣水泥的优越性逐渐被人们所认识采用立磨分别粉磨矿渣和熟料生产矿渣水泥能更有效地利用矿渣生产过程高效、节能。 选粉装置采用了 SEPOL 型高效选粉机，与史密斯 ATOX 型采用的SEPAX 型不同的地方有：笼形转子上无水平隔环，但外围的静态叶片倾角可调，调整机构设在机壳顶部。

2.2 立磨的类型 各型立磨在结构上的差异突出的是在磨盘的结构和磨辊的形状及数目上。用于磨煤的 RMK 立磨的选粉装置其粗粉锥斗，还设计成剖分组合式，有利于维修选粉装置时，将两半锥斗绕销轴向两边分开，方便维修操作。沈阳重型机器厂1985 年从德国Pfeiffer 公司引进了与日产2000 吨以下规模生产线配套的 MPS 立磨制造技术，其产品在琉璃河水泥厂，万年水泥厂采用。国内立磨控制的特点大约于1965年开始生产以来，主要销售欧洲。 立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进和大型化。 彻底颠覆高炉水渣仅能用作水泥掺合料或混凝土混合材，并以降低其成本为目的低端/低价值应用的传统观念。

但受球磨机等粉磨设备所限其中的矿渣很难磨细较之水泥熟料矿渣掺入量有限对成品水泥的改性受到局限。其选粉功能、细度调节功能、碾磨效率、耐磨性、节能措施、控制水平都大大提升。立磨国际招标采购目前国产立磨粉磨熟料和矿渣尚无应用实例大型立磨一般均采用国际招标采购含邀标、发样试验、标前交流和招标、签约一般约个月。机电设备安装完成和单机试车后实现现场和中控打点通讯完成后进行空载联动试车测试包含紧急、故障等预案。 立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。国内立磨控制的特点再谈MLN型立磨的技术特点--《新世纪水泥导报》2011年05期#范六一;张茹;丁崇海;金鹏;;[A];中华医学会放射医学与防护学分会第三次全中国青年学术交流会论文摘要汇编[C];2001年。

ATOX 型立磨 该磨为丹麦史密斯（F.L.）公司设计并制造。众所周知由于高炉矿渣高温水淬的过程使其硬度很高。国内大型电机如立磨、风机电机的供货周期约个月大型风机约个月大型燃煤热风炉为一阶月其它机电设备招标后个月。并设计成用热风对粗料喂料阀加热，和热风通入溜管夹层加热的结构，有利于防止水份大的物料在喂料阀中和溜管中粘结堵塞。国内立磨控制的特点因此矿渣微粉的应用前景将十分广阔。整个生产线机电设备安装以立磨安装周期为节点根据施工情况可分块组织实施。

其前提是生料立磨的单台产量能满足窑系统的需求。RM 磨经历了三代技术改造，目前的结构和功能与其它类型立磨有较多的区别。国内立磨控制的特点原材料用量原材料包括土建施工三材非标件制作和安装材料消耗等。应用有限元分析、热传导分析、流体学计算、工艺参数优化等现代方法，解决了大型立磨工艺和结构难点；新型耐磨材料的应用，延长了使用寿命，从而保证了立磨超大型化的实现，保证了大型干法水泥生产线对立磨能力的要求。台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。以上两方案均不含水泥熟料烧成系统。