南钢输送机

2.3 中冶南方提供的施工图纸 Y1～Y13 E1～ E1-23。防护层中加钢丝网防裂。南钢输送机 第三阶段：2高炉休风期间的带式输送机改造，休风期间完成 F201BC 改造及 F203BC 改造。安装时，加固构件的安装高度应根据现场设备的高度确定，构件得安装宜采用散装。安装时，先安装好头轮，然后再安装驱动，并以安装好的头轮来调整驱动装置，该处吊装均采用该部位处电动葫芦和手动葫芦进行。 1.2 材料及施工设备准备到位。

8.2.5 机械设备周围场地要平整清洁、排水良好、无障碍物，同时要显眼位置挂设机械设备的安全操作规程和技术操作规程。并且注意，休风前应将需更换部件都吊装更换地点。2）卸料小车安装：先对该处进行结构加固并在休风前完成。南钢输送机（此项施工在 5.20 以后进行）3）带式输送机改造头轮、尾轮、驱动装置的安装技术要求： 《连续输送设备安装工程施工及带式输送机的安装施工应按 GB验收规范》及 GB／T《带式输送机技术条件》验收。然后拆卸头尾轮及驱动等。8.2.6 露天固定使用的中小型设备，要搭设雨棚，达到防晒、防雨和安全防护要求。

1 S1 转运站加固， 采用粘钢法拟采用专业施工队伍进行。南钢输送机待焊缝完成三分之二后，吊车方可以卸载，拆下吊具，焊接安装完之后拆除吊耳。然后吊装剩余几段加固焊接 T 型钢，待钢梁加固全部完成后，做好油漆防腐工作再拆除脚手架。 2.2 与本工程相关的国家和行业的施工验收规范和技术标准。4.所有料设备及零部件应保证在 4 月 1 日3 日之间全部进厂，并做好开箱 检查验收。设备保养、润滑、运行要良好，机貌要清洁、调整紧固要符合国家标准。

7.4.3、工程中所用的所有原材料必须具有生产厂家出具的检验合格证，重要材料必须会同建设、监理人员现场见证取样送检，合格后方可用于工程。钢梁跨度分别为 25m ，15m，标高 9m。3.相关转运站 S1.S2.S3.F1.F2 等检修用电葫芦必须在 3 月 30 日前检修完毕， 确保能正常使用。其中 S-1-2BC 处有电缆桥，该部改造无法实施。施工时，为确保此处通廊结构的侧向稳定，每拆除一个支撑时，即刻进行此处加固构件的安装。南钢输送机7.2、质量保证体系7.2.1 建立完整的项目质量保证体系，确保项目质量目标实现。

贴脚缝焊接时采用中间向两端分道断续退焊的方法进行焊接；由两名焊工在 T 型钢两侧同时进行焊接；加劲肋固定防止变形；焊制过程中注意校正等。钢梁GL19 和 GL20 加焊接 T 型钢和肋板，T 型钢材质为 Q345-B。以项目经理和技术负责人为首成立安质部，设置专职、兼职质检员，执行“三级质量管理”制度。制定详细的质量责任制，严格执行质量奖惩条例。第四阶段：M1 转运站、G0 转运站建成后进行，分别完成球团场来料 BC（2CY8）改造、S-1-2BC 改造、P211BC 输煤皮带。南钢输送机 1.3 熟悉现场并了解掌握改造内容、施工方法和程序。

二.施工准备及施工应具备的条件 1. 施工前期做好施工方案及相应的技术准备。7.3.3、努力提高项目部员工的服务意识、质量意识和操作技能，坚持先培训后上岗、特种作业人员持证上岗制度。南钢输送机施工期间为 4 月 18 日 20 日。防止带式输送机撒料的改进措施--《南钢科技与管理》2011年03期#张宏伟;余发山;福忠;;[A];煤矿自动化与信息化——第20届全国煤矿自动化与信息化学术会议暨第2届中国煤矿信息化与自动化高层论坛论文集[C];2010年。7.5.3、采用大吨吊车，把部分高空作业变为地面平台作业，保证结构件的组对、焊接质量。三.施工整体部署1.施工流程 施工准备 测量放线 不影响生产的结构加固 停产加固 设备电气改造 系统调试 恢复生产本次改造分四个阶段进行，并且只能在完成上一阶段才能进行下一阶段。

廊结 电焊机 6 台 铆工 6 人，起重工 4 人，构 16t 汽车吊 1 台， 2CY8 4 月 5 日14 架子工 8 人，焊工 8 人 2t 手链 4 台。8.2.3 机械设备操作人员的人身安全防护按照公司相关规定执行。其它工作内容与 1高炉休风 有关。停下后，迅速将卸料车用 50T 汽车吊吊上，并调整好，然后连接皮带。南钢输送机为确保工期，本次检修的输送系统改造项目采用 12 个作业组分白、晚班 24 小时连续作业。焊接时应按一定的焊接顺序和规范进行焊接，焊条要匹配，采用 E5016 进行焊接，保证焊缝质量。