水泥矿渣立磨维修工测试试
立磨矿渣水泥生产线的建设 - 房地产业 - 道客巴巴#年第期新世纪水泥导报》程设讨与建设中图分类号文献标识码文章编号立磨驴渣冰涩生产线陶邈设刘宁昌李兆锋西安建筑科技大学粉体工程研究所摘要立磨技术已在水泥、矿渣粉磨领域得到成功的应用。水泥矿渣立磨维修工测试试采取以上措施后，窑系统运行稳定，再没有出现过预热器堵塞事故。料层厚度稳定 每台新磨投产时需要一段时间的摸索和调整。由于熟料过细会使其水化速度过快，不利于成型捣实，而矿渣反应率与细度关系很大，粗颗粒将限制矿渣反应活性的发挥，因而浆体内部大尺寸孔的数量较多，导致浆体强度下降。４．４ 研磨压力主磨辊液压系统的气囊式蓄能器和活塞式蓄能器的压力要根据不同研磨对象进行调整。如果获得成功的话那么一磨一窑的生产线其吨投资、吨设备重量、吨装机容量等技经指标可能会略优于级的从而具有稍强的竞争力例如我国在建的鲁南青州和海德堡一越秀等≥生产线那样尚有待年投产后的实践检验之。
水泥矿渣立磨维修工测试试要求投料前磨出口温度达到 ９０℃，若低于 ７０℃则停止喂料，所以热风炉要有良好的调节能力。即生料立磨的台时产量约为其磨盘直径为左右装机功率。３０ｓ（ 根据实际情况来设定） 是为了预先在磨盘上均匀 ５ 结束语布置物料层， 待延时结束磨辊会自动下降， 然后进 在水泥 ／矿渣研磨生产的 立 磨 装 备 中 ， ＬＭ５６．３＋３入研磨状态。３．３ 调试期间抬辊问题对调试期间出现的抬辊现象的解决方法：１）物料过少产生了过大的振动，导致主电动机连锁动作停机，此时磨辊自动抬升；或者，虽然没有产生过大振动，但导致磨辊下降到限位，从而使磨辊自动上升。 不同粉磨工艺下，矿渣水泥浆体强度的差别显然是由粒度分布不同所引起的，在混合粉磨过程中，由于微介质效应而使得产品中熟料粉磨过细、矿渣则较粗。解决的方法是增加喂料量， 控制好磨盘 ８） 该立磨配备回料系统， 物料通过回料系统的回 的物料层， 修正入磨皮带料流厚度设定值， 修改磨辊转锁风阀再循环喂入立磨内， 并且在循环过程中通过 下降的延时时间。
随着系统稳定、喂料量增加，再慢慢调整这两个压力设定值。在压差变化时， 立磨主液压站工作压力不断泄压， 因此油泵电动 先查配料站下料是否稳定， 其次是通过改变研磨压机频繁动作弥补油压不足， 经过对液压站电磁阀检 力、通风量以及喷水量来保证立磨的正常操作。一般是通过调整选粉机的转速来调节出磨物料的细度更为方便５ 结束语在水泥／矿渣研磨生产的立磨装备中，ＬＭ５６．３＋３Ｃ／Ｓ立磨具有产量高、电耗低和对物料适应性强等技术优势。８月 ２５～３０日立磨及窑系统进行检修，检修后前几天窑系统设备运行正常，但是台时产量偏低，窑喂料量由 ４４０ｔ／ｈ降为 ４００ｔ／ｈ，９月 １０日预热器 Ｃ侧锥部及下料管出现一次严重堵塞的事故。水泥矿渣立磨维修工测试试此阶段所应注意事项为以立磨为前后各项事宜含工艺、设备等达到合同既定的指标或要求以免和外方引起争议。机电设备安装完成和单机试车后实现现场和中控打点通讯完成后进行空载联动试车测试包含紧急、故障等预案。
水泥矿渣立磨维修工测试试２ 立磨工作原理及特点２．１ 工作原理ＬＭ５６．３＋３Ｃ／Ｓ立磨结构示意见图２。该生产线采用立磨和球磨机辊压机分别粉磨矿渣和熟料混料站将熟料粉和水泥粉混合搅拌配制矿渣水泥矿渣粉散装发送水泥袋傲装的总体方案。２ 原因分析２．１ 窑尾部分结皮严重１）窑尾密封采取弹簧压板式密封装置，由于设备安装原因，窑次还没有投料时，窑尾密封压板已全部脱落，造成窑尾系统漏风严重，冷风漏入使低熔点化合物冷凝或结皮，由于安装时窑尾没有预留点检孔，生产过程中无法对窑尾结皮进行有效的清理，窑尾结皮越结越多，导致窑系统运行状况严重恶化。出袋除尘器的气体一部分参与再循环， 与热风 由主电动机驱动减速器带动磨盘转动， 需研磨的炉产生的新热气体一起进入立磨， 其余的气体则通过 物料经回转锁风阀送到磨盘上， 在离心力作用下， 物尾部烟囱排放到大气中。４．５ 振动ＬＭ５６．３＋３Ｃ／Ｓ立磨合理振动值一般为４￣１８ｍｍ／ｓ以内，研磨熟料时振动值要大于研磨矿渣时振动值。此外磨机设有辅助传动装置，便于清空磨盘物料及磨机检修维护工作。
如果出磨物料细度过粗，量、系统稳定的前提下， 慢慢增加产量， 达到尽可能高 则加大研磨压力， 减少通风量或降低物料喂料量来控的产量。立磨国内分交部分完成制作、组装、验收一般需个月。结束语建设立磨矿渣水泥生产线其成熟的工艺技术、较高的投资收益、较低的成本开创了既保护资源又保护环境的水泥生产线建设的新思路。试验用双仓球磨机规格为2.2m×7.5m，填充率为33%，转速为21.8r/min，制样方式有：矿渣、熟料、石膏单独粉磨后混合，混合操作在混料机中进行，混合时间为8min；矿渣、熟料、石膏混合粉磨；矿渣预挤压后混合粉磨。水泥矿渣立磨维修工测试试图 １ ＪｅｂｅｌＡｌｉ粉磨站粉磨系统工艺流程示意原料配料后，由定量给料机输送到皮带输送机上，它们都是采用变频调速电动机，以保证皮带上的物料量恒定。 不同粉磨工艺下，矿渣水泥浆体强度的差别显然是由粒度分布不同所引起的，在混合粉磨过程中，由于微介质效应而使得产品中熟料粉磨过细、矿渣则较粗。
建设周期建设周期分为以下几个阶段立磨国际招标采购、基本设计、施工图设计、场地和土建施工、设备和电气安装、安装、调试、试生产。高限位则表示磨辊已抬到位置，也是启动磨主电动机的一个必要连５）在每个主副磨辊上还设置了位置传感器，将所有磨辊的位置测量值累加后除以磨辊数量，可以得到当前研磨状态下磨内的物料层厚度平均值。水泥矿渣立磨维修工测试试矿渣预挤压后与熟料混合粉磨的产品粒度分布，明显地比未挤压矿渣与熟料混合粉磨产品窄，尤其是其产品中的粗颗粒含量显著减少，表现出了体积粉碎的特征。物料入磨前要经过除铁器和金属探测仪， 通过翻板阀将含有金属物体的物料排放到旁路，除去金属后的物料重新返回到主喂料楼上的喂料皮带， 经回转锁风阀进入磨内。生产调试周期约为个月。设备调浏试车机电设备安装完成后进人调试试车阶段。
生产80万吨矿粉水泥可少耗用40多万吨熟料，全年可节约标煤3万吨，节约矿石原料100万吨以上，减排二氧化碳7万吨，企业新增利税5000万元以上，具有良好的经济效益和社会效益。现代立磨粉磨矿渣时产品细度容易控制电耗、磨耗等指标先进运行高效、经济已使行业步入高效和高附加值利用工业废渣阶段。２．２ 技术特点１）研磨部分采用圆盘形磨盘；磨辊采用锥形结构，并可用特殊的液压装置翻出磨机壳体外检修，便于更换辊套；磨机内空间比较大，更换衬板及磨机检修也十分方便。水泥矿渣立磨维修工测试试现此粉磨系统特点和调试情况作一介绍。而利用矿渣特别是用细矿渣制备高性能混凝土HPC则是近10年才研发应用的新技术。但立磨的操作控制相对于球磨要复杂得多，压力、进出口温度和振动等因素决定。