水泥粉磨系统工艺流程图
由于工艺参数缺少经验数据，新系统的运行还不十分稳定，磨机台时产量波动在２８，３２ｔ／ｈ之间，比表面积不甚理想。水泥粉磨系统工艺流程图同时，在现场安排巡检人员，密切注意各设备的运行情况ｔ以保证拄制室迅速获得准确的数据信息。该组系统的缺点日益显著。虽然一次性投资加大，但计量更加精确，运行更加稳定可靠，使用寿命更长，同时为粉磨系统的工艺技术参数分析提供了精确的数据依据，为探索配料方案及充分利用工业废渣创造图２挤压粉磨系统工艺流程图了有利的条件。二、新水泥粉磨系统的主机方案确定针对上述种种缺点，多年来虽然已进行了多次小规模的技术革新，但都不能从根本上改变其落后的面貌。而对于输送设备，集中设置一台ＪＨｌ．２００反吹袋式收尘器，布置紧凑，现场干净。
２０００年，公司及厂领导下决心狠抓Ａ组磨的技术改造，经过了周密的考察、可行性研究及设计、施工、安装，目前，Ｉ期工程已经结束，试生产获得成功，现已正式投入生产。Ⅱ期工程改造后，将使产量提高到５０ｔ／ｈ，电耗降低８ｋＷｈ／ｔ，必将会为公司创造出更大的经济效益和社会效２．系统控制采用中控模式，ＰＬＧ控制，并弼有工业电视随着现代科技日新月异的发展，高科技在工业领域中的运用日趋广泛。我厂除了在熟料煅烧时稳定热工制度，加强熟料冷却，并采用水泥磨简体淋水等措施外，此次技改将人磨皮带输送机由传统的普通型改为无托辊气垫式皮带输送机，用高压气体代替上托辊，并选用较低的带速。因此，必须在原有厂房位置上进行技术改造。而且，在本次技改中．特殊设计了提升机的慢转装置，为设备的检查、维护及检修提供了极大的方便。水泥粉磨系统工艺流程图５．入磨皮带输送机改为无托辊带式输送机由于我厂入磨熟料温度较高（约１２０℃），物料的易磨性随温度的升高而降低，易使水泥因静电吸引而聚集，严重的会粘附到研磨体和衬板上，从而降低粉磨效率。
三、新水泥粉磨系统的优点１．大幅度提高产质量、降低成本Ｉ期系统投入生产后，显示出了巨大的优势：其单机台产目前达３０ｔ／ｈ；系统电耗３３ｋＷｈ／ｔ；水泥细度：０．０８０ｍｍ方孔筛筛余＜３．０％，比表面积≥３２００ｅｍ２／ｇ；本系统年可节电３９０万ｋＷｈ，出磨水泥强度可提高２．３ＭＰａ，并可多掺工业废渣，平均年可降成本２７０万元，平均每吨水泥成本可下降４．５０元，获得了显著的经济效益。而且袋式收尘器易损件少，维修量小，只需定时更换滤袋即可。对于这种磨机，我们选择了四种规格较大的开路高细磨≯２．４ｍ×１３ｍ、≠２．６ｍ×１３ｍ、≠３ｍｘｌｌｍ．≠３．８ｍｘ１２ｍ进行比较，详见表１。水泥粉磨系统工艺流程图．３．喂料计量设备的改进采用进口技术国内生产的工业定量给料机（申克秤）取代原有的普通皮带秤。根据上述条件，我们参考了国内外现有的多种水泥粉磨系统，本次技改决定采用高产筛分球磨，省去大量外汇，立足国产化，且这种磨机由于成品粒度分布较好，对于改善水泥性能较为有利，能满足新水泥国家标准对水泥质量的要求。收尘器的离心风机及配用的电动百叶阀保证了磨机的通风良好、生产正常；且牧尘效率高达９９．９５％，满足国家规定的摊放标准。
１．Ｉ期工程由于Ａ组水泥粉磨系统承担着建福厂５０％的水泥生产任务，任务十分繁重，进行技改只能本着边生产、边技改的原则，并且还必须保证技改不影响生产，又因受工厂总平面布置限制，不可能采取异地新建的方式进行。水泥粉磨系统工艺流程图目前我厂技术人员正努力摸索该系统工艺控制规律，不断总结经验，以期早日达产达标。这样，可直接冷却输送带，延长其使用寿命；同时，对熟料也起到了间接的冷却作用。故本次技改选用≠２．６ｍ×１３ｍ球磨机，省略了选粉设备和中间环节的输送设备。【豆丁推荐】-》我厂水泥粉磨系统的技术改造 - 豆丁网#一、旧水泥粉磨系统的缺点我厂制成分厂Ａ组磨是２０世纪７０年代安装投产的水泥粉磨系统。３．水泥质量差技改前的水泥比表面积为３０００ｅｍ２／ｇ，不能满足ＩＳＯ新国家标准的要求。
尤其随着生产的发展，可随时总结出配料方案，以促进磨机产质量的提高。水泥粉磨系统工艺流程图４．除尘系统的改造原系统磨机主收尘采用老式脉冲收尘器，体积庞大，占地面积广，并且需使用压缩气体，因配用空气压缩机而增加大量电耗；同时，脉冲阀极易损坏。水泥粉磨站工艺流程图#水泥粉磨站工艺流程图500) this.width=500;\" src=\" border=0 /> 共1页 上一页[1]下一页当前第1/1页。改造后，主收尘采用一台ＪＨｌ、４５０反映风袋式除尘器，经反复核算，并经试生产验证，完全能够满足磨机生产的通风及收尘要求。另外，在喂料系统专设一台ＪＨｌ．１００反吹风袋式收尘器，ｔ以保持配料平台的乇净’，从而保证喂料秤的精度。数十年来，该组系统运行较为可靠，产质量较为理想，生产了大量优质的水泥，为我公司的发展壮大做出了不可磨灭的贡献。
４．设备维护检修费用及现场环境卫生清理费用极高由于工艺落后，主机设备因使用时间过长而老化，设备已达到更新周期，故障率高；同时由于附属设备多，各设备进出料溜子多，损耗也大，给现场的密闭堵漏工作带来很大困难，生产环境不断恶化，设备维修及现场清灰费用相应的居高不下，造成极大浪费。６．选用了新型的提升机本次技改选用ＮＥ型板链式提升机作为水泥半成品、成品的提升设备，具有性能可靠、输送量大、结构简单、节能效果显著、维修量小等优点，有效地改变了老式提升机能力小、提程低、故障多、能耗高、体积大等缺陷。四、新水泥粉磨系统的不足之处因本次技改在旧厂房内进行．局限性大，给工艺布置带来很大困难，例如主收尘回灰不得不另外增加斜槽作输送设备，显得较复杂，但目前整个工艺线设备运行良好。本次技改采用计算机控制系统，在现场采集各设备的信号，转化为模拟量，传送控制室，由计算机统一操作控制。经一系列■进图１ 旧水泥粉磨系统工艺流程图２．系统电耗大该系统运转设备多，故动力设备也相应较多，总装机容量为３５００ｋＷｈ，系统电耗高达４１．５ｋｗｈ／ｔ，造成电力能源的极大浪费，生产成本过高。水泥粉磨系统工艺流程图投人生产后，运行可靠、稳定，使用状况良好。
产质量的限制、设备的损耗及人力物力的大量浪费阻滞了公司的发展，该组系统已面临淘汰。水泥粉磨系统工艺流程图５．控制系统落后采用老式皮带秤，计量不精确，运行不稳定，无法给粉磨系统技术分析提供准确的数据。新磨机分为三仓，一、二仓为钢球，三仓为钢段，熟料与掺合料共同人磨粉磨，出磨即为水泥成品，可直接由输送设备输送入库，大大简化了工艺流程，降低了电耗；同时，由于输送设备少，其维修量也相应大为减少，节约了大量的检修费用，提高了设备运转率。具有管理集中、操作方便、快捷、安全可靠、数据准确及时、节省劳动力等优点，为水泥磨技术参数分析提供了大量的数据依据，更为全套系统的正常运行创造了良好的条件。从表１显示的数据看，根据现有条件，≠２．６ｍ×１３ｍ球磨机无论技术性能还是经济效益都为合理，同时能满足在不影响生产条件下，边生产边技改的原则。１．工艺复杂原磨机规格仅为≠２．７４ｍ×３．９６ｍ，采用二级闭路系统（配用一台≠５ｍ离心式选粉机），台时产量２８．５ｔ／ｈ，共三组，整个工艺流程十分繁琐（见图１）；设备多、占地大；又因曾经经过多次小规模技术改造，现场收尘管道纵横交错，显得杂乱无章。