双辊破碎机常见故障分析与处理

调整过程操作简单快捷。双辊破碎机常见故障分析与处理据近半年（5-10月）的生产统计，该机半年累计产能343.5吨/时。这些铁器在机内，均被甩两侧的铁器分离室内，除对篦筛板有所损伤外，未对承击砧等部件造成损伤。该机作为水泥熟料生产线辅助原料的破碎设备，其工艺布置流程简单，设计合理，结构紧凑，安装、调试、维修方便，物料适应能力强，效率高。对于不能抽出的锤轴可进行破环取出。改软电机工作特性，发挥破碎机飞轮矩，通过运行证明效果良好。

b.双辊破碎机，粘土破碎机，以下详细叙述。 更换篦筛板采用随机的篦筛小车，操作较为灵活方便，近期更换单个篦筛架的篦筛板（共六块）的检修共耗时在14小时左右。双辊破碎机常见故障分析与处理 （2）保持反击锤式破碎机蓖板原有优点的情况下，扩大蓖板架下料孔，蓖板蓖缝缩小8mm，通过验算蓖板强度，将蓖缝透过率较原有蓖缝透过率增大25%,大幅度降低出料粒度。 13 手动开启破碎机2#转子，然后开启1#转子，观察无负是否正常。原因：1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；2) 有非破碎物进入破碎腔；3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；4) 铸件有较严重的铸造缺陷。原因：这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，或紧固螺丝松动或断裂造成的，应及时紧固或更换。

⑤辊简转速在共振区或转速过快。通过刮泥装置对齿面的清洁，保持了齿辊对物料的剪切和挤压能力。动颚体的2块侧板内壁装有边护板,可将颚板锲紧在动颚体上,并防止侧板内壁受到磨损。 （2）采用大锤头打击法试一下锤轴是否能够顺利打出，如不行，则设计专用拉具依 靠锤轴螺栓孔拉出故障三：健板损坏。三辊破碎机常见故障分析与处理-《磷肥与复肥》2005年06期-中国知网#地址：北京清华大学 84-48信箱 知识公司 京ICP证040431号 互联网出版许可证 新出网证（京）字008号。双辊破碎机常见故障分析与处理近期在更换单个转子锤头、锤轴总工作时间在30小时左右，工作人数为每班6人。

我们认为在正确使用的情况下，该破碎机完全能够适应我矿山在不同气候条件下的物料破碎作业。原因：要解决该故障应将齿板上下调换或更换新衬板，调整排矿口达到要求的尺寸。 2、易损件消耗少，技术性能指标优 2002年5月2004年10月，该机主要零部件使用情况如下：篦筛板更换8块；衬板更换3块（改造时更换）；两只转子的锤盘全部更换（改造需要，不属易损件）。双辊破碎机常见故障分析与处理2、转子的工作圆柱面上，轴向各排锤头总重量应彼此相等或相近。(2)、还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。自我矿山生产以来，该机历经多次进铁的考验。

整个机架由左、右上机架、下机架及联接框等零部件组成。削减了大块矿石或粘土质物料喂入破碎机造成的电流峰值，电机功率消耗更趋平稳，保护了转子等机件。 （2）正常检查时，对比锤轴两边缺口，如位置不一，则已断裂；或拆开锤轴挡块，采用自制专用扳手转动轴一方，如另一方不动或转动位置不一致则已断裂。缺点是只适用于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。（2）锤式破碎机，分为单转子和双转子破碎机。双辊破碎机常见故障分析与处理2、在抽锤轴的过程中，若发现压力过大（大于15Mpa）时，要及时停止并查找原因，防止钢丝绳断裂。

2、联轴器的运行情况，尼龙棒的磨损情况。双辊破碎机常见故障分析与处理河南省荥阳市矿山机械制造厂联系人：李延峰地址：荥阳市新密路口三里庄邮编：450100电话：手机：传真：邮箱：[email protected] 公司网址： 3.如何克服\"闷牢\"现象? 出现这一现象，可能是有硬物料卡死在两个辊筒的缝隙里，可捡拾杂物，或加装除石对辊。双辊破碎机常见故障分析与处理每生产1吨水泥，需要粉碎4吨以上的物料，其中约有2吨的物料需要破碎。下机架采用整体焊接,其余均为组合式焊接件,用螺栓联接。原因：后肘板除传递动力外，还靠其强度的不足起保险作用。15个常见的反击式破碎机故障的分析和处理_反击式破碎机-选矿设备信息网#反击式破碎机在正常运转中，我们会遇到15个常见的故障分析如下：故障1反击破碎机出料粒度过大1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换， 2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm， 3、进料粒度过大也会影响出料粒度。该机合同规定的技术性能及保证值：进料粒度：1500×1200×1000mm3，给料中大于1m3的大块重量百分比不大于10%。