曰本设备水渣微细粉生产工艺

只有利用粉矿和难以烧结的铁砂制成氧化球团矿的厂家，方法是：把原料在棒磨机中磨细并进行混匀，然后在造球机中造球，送入链篦机…回转窑对其进行氧化焙烧，如日本的户田厂所用原料为：赤铁矿粉４０～５０％，铁砂４０％，转炉尘１５％，其它粉尘５％，球团矿粒度在８－１６ｍｍ之间，抗压强度２２０ｋｇ／球，含Ｆｅ６４％，Ｓ＜Ｏ．００５％。继美国之后，西方各国以及日本、韩国等都制定了类似的法律。英国钢铁公司的米德兰厂则用炼钢瓦斯泥、高炉灰、轧钢铁鳞和转炉渣做原料，利用回转窑生产自熔性球团矿。试验得出如下结果：金属化率ＭＦ。热料从流化床直接送入辊式压机。曰本设备水渣微细粉生产工艺将瓦斯泥作为废弃物处理不仅造成资源的浪费，而且瓦斯泥的排放积累也会造成对环境的污染和资金的浪费。

表２．２名古屋厂冷固结球团的混合比Ｔａｂｌｅ２．２ＭｉｘｉｎｇｒａｔｉｏｎｏｆｃｏｏｌｂｏｎｄｐｅｌｌｅｔｉｎＮａｇｏｙａｐｌａｎｔ据新日铁研究认为冷固结球团在高炉中使用时，通过控制炉料分布，能改善加入冷固结球团时高炉炉身上部还原的延缓引起的气流被抑制现象。梅钢含锌瓦斯泥采用造球脱锌还原可获得低锌、高金属化率的产品。曰本设备水渣微细粉生产工艺名古屋冷固球团厂固结时间：室内保养２—３天；露天保养７—８天。美国、德国、瑞典等国也采用直接还原技术处理利用含铁瓦斯泥。针对梅钢高炉含锌瓦斯泥的回收利用，提出了工业生产工艺流程，给出了梅钢高炉含锌瓦斯泥脱锌一还原工艺流程的主要工艺参数。如美国芝加哥再生资源（ＲＥＣＬＳＯＵＲＥ）公司开发的处理粉尘用如煤焦油或沥青作为粘结剂的压团方法。

本人签名：张佩＆期：加多．君．２，东北大学硕士学位论文 章绪论１．１高炉瓦斯泥回收利用的意义和必要性高炉冶炼中产生的荒煤气经重力除尘器除尘后，需进一步由煤气洗涤塔（二级文氏管）清洗，分离获得的沉积物称高炉瓦斯泥。墨西哥的西卡萨球团厂以钢铁厂各种粉尘（１６．１％）、磁铁矿精矿（６５．９％）和赤铁精矿（１６．５％）作为原料，用带式焙烧机生产自熔性球团矿。得出结论为：金属化球团含铁７３～７７％，金属化率为９２～９５％。该厂含铁瓦斯泥回收利用了锌，但铁未加利用。曰本设备水渣微细粉生产工艺六十年代初，日本着手在川崎制钢建设一座ｏｌ，８３ｍ、Ｌ２５ｍ的回转窑，每月处理粉尘５００ｔ，１９６８年在千叶厂又建成月处理能力为６０００ｔ的金属化球团厂口］，而后相继建成了各种类型的瓦斯泥处理厂，目前日本钢铁厂粉尘产生总量约达５００万ｔ／年，换算成吨钢当量约５０ｋｇ／ｔ钢。铁在固相产品中回收，锌可在反应器的反应尾气中的烟尘中加以回收。

（１）ＳＩ佩Ｎ法１９７４年日本在福山建成了年产３５万ｔ的金属化球团厂。１．４研究方案的选择本研究针对梅钢含锌瓦斯泥含锌较低（２．５０＿１．ｏｏ％），含碳较高（１５．Ｏ一２２．０％）的特点，参考以往的工作结果以及国内外含锌瓦斯泥利用研究成果，拟进行脱锌还原流程，探索直接生产可以用于炼铁或炼钢的金属化产品的回收途径。采用瓦斯泥泥浆在一混中均衡喷入的方式加入有可能避免上述问题，并可采用间断性排放高锌瓦斯泥的方式避免锌的过量富集。我国曾在南京引进该工艺处理硫酸渣，因生产中对环境影响过大，尤其是氯气对生产设备造成的损坏严重，被迫停（７）金属化球团法采用金属化球团法的以日本钢铁企业为主，也有部分德国、美国等钢铁企业，一般以生产高炉用还原球团为多，也有部分厂生产高金属化率球团用于炼钢。在８０年代美国的钢铁工业每年产生３０００万ｔ副产品，其中高炉污泥年产量约６９万ｔ（含铁１５％．４８％，含碳２０％．６５％）【５】’可回收铁３０．４万ｔ／年，但实际回收量仅１２．１万ｔ，主要是由于其粒度小（≤２０目）、含水多（２０％～３５％）和化学成分（含锌约１％）有杂质，再加之８０年代众多的烧结厂被关闭，所以高炉瓦靳泥回收没有被充分进行，大部分被填埋或堆积。曰本设备水渣微细粉生产工艺含铁粉尘经过浓缩、过滤、粉碎润磨，造球工艺过程后送入链篦机一回转窑，以煤做还原剂进行还原。

曰本设备水渣微细粉生产工艺成品球抗压强度为１００～１５０东北大学硕士学位论文 章文献综述ｋｇ／球。因此，有效处理并回收利用瓦斯泥对实现可持续发展东北大学硕士学位论文 章绪论战略非常必要。（２）梅钢瓦斯泥曾先后两次直接用于烧结矿生产（１９８３～１９８７年，１９９５～１９９８年），但均因瓦斯泥中的锌等对炼铁生产成不良影响而被迫停止使用。梅钢瓦斯泥含Ｆｅ４５～５０％、含Ｃ１５～２２％，以及含２．Ｏ～３．Ｏ％，其二氧化硅含量与高炉入炉原料基本相近。热的球团在回转式冷却筒中间接冷却，生产金属化球团。１９９４年我国制定和颁布的《中国２１世纪议程》中阐述了资源的合理利用和环境保护两项重要国策。

国内业已对该方法进行了大量研究，并建成数个生产试验装置（舞阳钢铁公司转底炉、鞍山汤岗子转底炉、山西某厂转底炉、唐钢石人沟铁矿连续式还原炉）。根据梅钢瓦斯泥含锌仅２．Ｏ～３．Ｏ％，而含碳较高（１５．Ｏ～２２．Ｏ％），年产生量仅１．５～２．０万吨的特点，经综合分析认为：（１）梅钢含锌瓦斯泥年产生量与梅钢烧结矿生产量（３３０．０万吨／年）相比不足０．６％。在链篦机上抽风对生球团进行干燥和预热。团块的基本特性：抗压强度２０９ｋｇ，转鼓指标＋６．４ｍｍ的３９．８％，含Ｆｅ４６．３７％，碳２４．０４％，Ｚｎ为０．５％。曰本设备水渣微细粉生产工艺用这种方法制成的球团矿，为了满足对粒度的要求必须对氧化铁皮进行细磨。（５）氧化球团法将舍铁瓦斯泥同其他粉矿和难以烧结的铁砂混合，制成生球团，经链算机一回转窑焙烧后，再经冷却而成，产品送往高炉。

这是因为新回收的瓦斯泥含水高，且脱水困难，通常呈胶泥状，难以用常规给料设备（如：园盘给料机、螺旋给料机）实现均匀给料。工艺流程的特点是采用用流化床代替一般用的回转窑作为加热设备。曰本设备水渣微细粉生产工艺这种方法在处理含铁瓦斯泥时，在炉内温度１２００。将干湿粉尘按一定的配比与皂土混合后，经皮带机送到直径为５米的圆盘造球机造球，造球机的给料量由圆盘给料器变速控制。球团料层表面由球团受热还原生成的ＣＯ形成一隔离保护层，将球团料层与炉膛内的氧化性气氛隔离开来，以保证球东北大学硕士学位论文章绪论团料层内的还原性气氛，防止已还原的球团再氧化。对于完全使用瓦斯泥生产氧化球团的，在国内外很少见有关报道。