水泥新工艺
此外，科学家们估计，这种新的生产工艺更便宜，胜过水泥行业现在使用的工艺。水泥新工艺由于发电用煤含硫量高，电厂多用石膏将其脱除而产生脱硫石膏。世界每年消耗约3万亿公斤水泥，因此，这个行业有可能减少二氧化碳排放量。这些脱硫石膏为粉尘状，极易飘散，堆放、运输、工人操作、环境保护难度都很大。 五、经济效益及社会效益分析 根据长庆油田固井现场实际应用数据测算 序号 水泥密度 g/cm3 发泡液成本 元/m3 节省水泥用 量理论值 kg/m3 节省水泥成本 元/m3 节省生产成本 元/m3 1 1.2 21 414 248.4 227.4 2 1.4 18 276 165.6 147.6 3 1.6 15 138 82.8 67.8 注参考1.8g/cm3水泥用量1241kg 水灰比0.45。里希特解释说，在更高温度的反应中，一氧化碳副产品可用于其他行业，如生产燃料、净化镍（nickel），生成塑料和其他碳氢化合物（hydrocarbons）。
3、干缩值≤0.8mm/m G级中抗硫酸盐水泥。水泥新工艺“目标是取代的化石燃料经济，采用可再生的化学品经济。 6、根据不同的固井要求通过调整供泡量可制备出密度在1.2—1.6g/cm3的水泥浆体密度可达0.8g/cm3。这个小组以前曾使用类似的斯太普工艺，进行碳捕获，有望减少大气中的二氧化碳含量，使降低到工业化前的水平。碱渣水泥新工艺研究通过鉴定--《砖瓦世界》1990年16期#Ch.Ftikos,Th.Philippou,J.Marinos,徐建荣;[J];中国建材科技;1994年03期。 在听取了项目组汇报后，专家组认为，此项目开展了新型热解镁水泥的热解工艺条件、制备工艺条件、配料技术等研究，系统研究了新型镁水泥材料的水化放热规律、耐久性规律及其机理，并开发出降低溶解热、水化热及其放热速度的外加剂技术，制备出具有特定MgO和MgCl2摩尔比的新型镁水泥。
” 这一斯太普工艺可以实施，预计成本低于水泥行业现有的工艺。尽管有些工艺正在进行探索，可以封存水泥生产中的二氧化碳，但是，到目前为止，没有工艺可以完全消除它。开发出的镁水泥物理力学性能优于传统的镁水泥，在研发中采用高效外加剂解决了无水氯化镁溶解热难于控制的问题。虽然这个工艺是全新的，但是，个别组件（太阳能塔，24/7运行熔盐存储太阳能）已经到位。这种转换需要脱碳，或者说去除石灰石（碳酸钙：CaCO3）中的碳原子和两个氧原子，获得石灰（CaO）和二氧化碳副产品。水泥新工艺 “我们计划升级户外斯太普水泥原型，这一般需要增加各种有益的化学品，也都是我们新的太阳能工艺产生的，”利希特说。
水泥新工艺 8、物理发泡不存在各种外加剂和反应残余物对水泥浆体性能的影响并且在水泥浆中加入粉煤灰超细玻珠复配轻集料还可明显改善水泥浆的流动性、保水性以及水泥与高效外加剂的相容性。“这种合成的完成，也可以不用太阳能，也不用我们的斯太普工艺，但是，特别有吸引力的地方，是可以结合这项新的太阳能工艺。 “电解可改变反应的产品，因为石灰石要转换为石灰，”合着者斯图尔特·利希特（StuartLicht）说，他是乔治·华盛顿大学化学教授。 4、F-6固井发泡液在水泥车搅拌池内与水泥或水泥和超细玻珠复配轻集料的混合浆液快速混合搅拌后制成低密度或超低密度水泥浆体通过水泥柱塞泵加压打入井下。太阳能可以用来有效制备各种产品，不产生二氧化碳，而且太阳能效率高于光伏产品。一方面是电厂脱硫石膏成灾，另一方面水泥生产企业想用又用不了。
水泥新工艺另外，这项新的合成技术可以用于工业中，生产水泥可以使用任何非太阳能的可再生能源或核能，没有任何二氧化碳排放，或者说可以大大减少二氧化碳，只需使用化石燃料，促进新的水泥生产（在后一种，也是坏的情况下，产品是石灰、石墨和氧气；仍然没有二氧化碳产品，但是，二氧化碳可用作能源，以促进这一进程）。 4、先进的发泡车供泡系统可根据井下不同段的压力变化针对领浆、中间浆的水泥密度自动跟随调整泡沫填充体积使整个环空水泥密度均匀分布。这一成果，能耗低，产量高。若采用新研制的超轻集料粉煤灰超细玻珠物理发泡体系造浆1.31.35g/cm3每立方成本可降1100元可节约成本700元经济效益十分显著。 科学家补充说，这种斯太普工艺可以扩展，超越水泥生产，进行其他应用，除把石灰石转化成石灰以外，还可以净化铁和铝；生产玻璃，造纸，制糖，用于农业；清洁烟囱；软化水；消除污水中的磷酸盐。其他太阳能热发电厂也在跟进，预计会减少用电成本。
水泥新工艺 科学家解释说，水泥生产过程中，60-70%的二氧化碳排放量的产生，是因为把石灰石转换成石灰。如果使用发泡水泥将套管与低温地层隔开结蜡现象会大大减少提高了采油率。相比之下，传统的方式生产石灰，成本是每吨70美元左右。太阳热能不仅直接用来融化石灰石，而且也提供热量，促进石灰石电解。 5、泡沫和水泥能很快的混合确保水泥车大泵上水良好。若添加粉煤灰超细玻珠复配轻集料可使制浆成本降低3040而且固井质量优于漂珠及硅粉。
2、根据不同的固井水泥密度1.21.6g/cm3要求在单位时间内向发泡系统提供所需F-6发泡液用量。水泥新工艺 课题组与长庆固井公司技术人员经过技术论证并针对固井工艺研制设计了发泡水泥车通过在长庆庄74-25号、庄71-28号及董72-50号井位的固井应用证明该技术工艺简捷可行同时可使固井成本大大降低可适用于封隔低压易漏地层、浅气层及长封段固井在稠油开采的蒸气吞吐永冻地层的开采等条件下可发挥良好的保温隔热性能同时提高井口温度使采油率提高10-15。 “这项研究提出了一种低能耗的全新合成方法，可制成石灰，没有任何二氧化碳排放，而且依靠的是熔盐意想不到的溶解度属性，”利希特说。 3、采用特殊设计的发泡系统生成的细小均匀的气泡通过输送管道送水泥车水泥搅拌池中部及底部。 5、由F-6固井发泡制成的低密度或超低密度水泥浆具有低导热率的优势在永冻地层和易结蜡地层过去常用溶剂、刮蜡器、热油处理这些都只是暂时性措施。事实上，在计算一氧化碳副产品的价值时，石灰生产成本实际上是负数。