喷粉机操作规程

1.21 风镐任何时候不准对人，必须永远向下。喷粉机操作规程 10.2.2.3 采样检测 设备运行30 分钟后检测氧含量： a． 打开检测阀门C1，使流量达到检测仪要求。 2.10 抬包内衬破损不得使用；新修（衬里）的抬包使用前必须干燥预热，加热时间不少于24 小时。 3.12 整理和调整铝锭时要注意防止挤伤和砸伤。 9.2.4 点燃火种，将火种靠近需点燃的燃烧器中下部。 4.6 从铸造机井内吊铸锭及往放料架放铸锭时，防倒架上必须铺设垫板并覆盖防倒架，周围严禁站人，并由专人统一指挥吊放。

4.10 铸造结束后，认真堵好炉眼，固定好塞子，安排专人巡视炉眼状况，避免铝水溢出。用叉车加料时必须使用带驾驶室的车辆。 1.3 严禁用手或其他金属工具接触天车的钢丝绳，以防触电。喷粉机操作规程 1.14 出完一包铝后，在抬包吊运之前要先停留一会，使铁管内铝液流出，以免在吊运中铝液滴落烫伤人。 3.6 启动电源时，检查是否送风，如关闭风源后再送风时要慢速送风，同时注意观察设备动作。 9.5 引风机的安全使用 引风机是否运行视炉内压力大小而定，当炉门处有火焰冒出时应启动引风机，调整阀门大小，直炉门处无火焰冒出。

2 配料岗位安全操作规程 2.1 穿戴好一切劳动保护品，倒包、捞渣时要戴好防护面罩。 6.7 再次点火结束时，先关闭油路、三通阀，并适当开大风门吹扫炉膛10 分钟左右。 d．所有设备外壳均应可靠接地。 3.20 铸造结束后，认真堵好炉眼，固定好塞子，安排专人巡视炉眼状况，避免铝水溢出。 5.8 向天车钓头挂吊具时，只准拿在钓头下端的外边以防挤伤。喷粉机操作规程 2.5 不得挡炉门以增加炉子容量；向炉内添加铝锭、且头或废料必须空炉进行，特殊情况向抬包和熔铝炉的铝液中加固体铝锭或废料时必须充分干燥，应徐徐加入。

喷粉机操作规程 3.15 上小车检查或维修时，注意停止起动电源。 表：FDA 空分制氮机工况显示表 左吸灯 右吸灯 均压灯 左塔工作 t=1min 0.6~0.75 0 0.6~0.75 0.6~0.75 亮 不亮 不亮 均压过程 t=2s 0.3~0.37 0.3~0.37 0.6~0.75 0.5~0.65 不亮 不亮 亮 右塔工作 t=1min 0 0.6~0.75 0.6~0.75 0.6~0.75 不亮 亮 不亮 f．当吸附塔达吸附压力0.6~0.75Mpa 时，打开氮气贮罐入口阀门V6。 1.18 清包时要防止风疙瘩掉下来打伤人。 磨煤喷粉机启动前，必须有适当的气压。 5.9 检查圆锯和清扫锯床时，要在锯片完全停转，切断电源，挂上“有人工作、禁止合闸”的标牌后进5.10 锯切铝锭时，必须专人操作，不准两人同时进行操作。若点火失败，则报警想起，查明故障后重复以上操作。

5.4 当停锯时，不准用手或其它物件在锯的侧面使锯停止。 g．当氮气贮罐与吸附塔压力达到平衡时，打开流量计出口阀门V8。轧距表分针变化一个格，轧距变化0.01mm。 4.12 发生人身设备事故时，岗位人员要立即进行抢救处理，并及时向车间和调度汇报。密切注意炉眼塞子状况，以免发生铝水溢出。喷粉机操作规程磨煤喷粉机的粉碎技术特点_产品资讯_中小企业网经新闻#磨煤喷粉机的粉碎技术特点 调节轧距要两端同时等速调节，保持磨辊两端研磨效果一致。

注：本设备交付使用时已由厂方调定反吹阀、回吹阀及均压时间，一般情况无需调整。 10.2.2.4 调试 产品氮未达到要求时应进行调试： a． 将流量计输出流量减小所需流量的50%。 9.1.5 开启油泵，观察油压能否达到0.6-0.8MPa。喷粉机操作规程 5.6 当圆锯工作时，不准用手取出切头，等回锯后再拿掉切头。输送介质，典型的是热空气，主要有三个作用：：它为磨煤机内提供必要的动力，使煤粉进行分离（控制煤粉细度）。 2.6 取出试样不得用手以免烫伤。

1.12 用抬包吸电介质或停槽出铝时，下部管口不能离开液面，以免空气进入包中引起爆炸。 4.4 在铸造过程中，设立安全警戒区域，非操作人员不得入内或驻留观看；严禁向分配盘及流子内加切头或其它受潮物品。吊运加料车必须用牵引绳掌握加料车方向。 7 燃气炉岗位安全操作规程 7.1 操作人员必须经过培训学习，了解天然气的基本性质和使用常识，熟悉熔炼炉各管路的构成和用途，能熟练操作点火、停火的全过程并能在发生紧急情况时果断处理。喷粉机操作规程 1.5 新衬里的真空抬包，必须按规定先进行预热，干燥好后，方可使用。 9.2.8 待燃烧稳定后将炉门逐渐关闭。