反击式破碎机结构

根 据 产 品 粒 度 的 要 求 ， 或 因 板 锤 等 零 件 磨 损 后 ， 都 需 要 进 行 适 当 地 调 整 。其间隙大小可通过悬挂螺栓进行调整。反击式破碎机结构图7 8(e)则为改进后的嵌入紧固法，采用带槽式板锤，板锤面上带有纵向槽，因而金属耗量大为减少，而且工作面可以调换四次，使用寿命相应地有所增加。此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。尽管，也满意市场需求，但是缺乏自主的发明性，而市场经济带来的“深谋远虑，的负而影响，对研磨实践的钻研和对研磨机的试验近年来两者都十分 缺乏，没有实践和试验指示产品开发，只能一直地模拟国外设计，往往知其然不知所以然。上 下 机 体 在 物 料 破 碎 区 域 内 壁 装 有 衬 板 ， 机 体 上 设 有 便 于 安 装 检 修 用 的 后 门 和 侧 门 。

反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业。逐级回击研磨历程可以有效下降研磨历程中的能量消费回击破的转子有单转子和双转子两品种型。以上几种紧固方法，以螺栓紧固法的板锤利用率较高，通常可达50%左右，但是它更换费事，也不适宜高冲击载荷，故一般用于规格小的破碎机。反击式破碎机结构反击式破碎机结构特点： 的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。机体的前、后、左、右都设置小门，便于检修和改换易磨损件。 调 整 间 隙 时 ， 必 须 相 应 地 凋 整 弹 簧 预 应 力 。

反击式破碎机的驱动系统采用电动机+机械联轴器+V型皮带+破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。 以 便 保 持 近 似 的 圆 弧 形 反 击 破 碎 腔 。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。 反击式破碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。反击式破碎机结构 反击式破碎机的监测系统可以对的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，保证机器的安全、可靠运行。它的下端可借调剂机构与转子间的夹角，从而弥补因蓖板和板锤磨损后而引起卸料间隙的变更。

②弹簧式：反击板在工作时的位置是通过弹簧的预压力保持的，当非破碎物进入破碎腔时，可克服弹簧预压力，而从破碎腔内排出。反击式破碎机结构 反击板的作用是承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，并将破碎后的物料重新弹回破碎区，再次进行冲击破碎。其构造简朴，适宜中、小型厂矿运用。 该 破 碎 机 的 喂 料 导 板 位 置 比 较 低 。均整蓖板的悬挂点可以程度挪动，以适应各种研磨工况。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。

反击式破碎机结构回击式研磨机的回击板角度可以调剂，以保护物料在回击板和转子之间重复冲击时呈适宜的角度，可以有效进步研磨效力。：按转子数目的不用，分为单转子和双转子两类。 板 锤 均 用 高 锰 钢 铸 造 。当破碎腔内掉入非破碎物时，反击板可绕悬挂点作适量的摆动，一旦非破碎物排出后，它又迅速恢复到原来的位置。反击式破碎机主要技术参数：。必要时只须关上研磨机后部机壳，即可进行改换板锤、回击板、衬板等检修保护作业。

反击式破碎机的优点：是一种新型高效率的破碎设备，它体积小，构造简单，破碎比大，能耗小，生产能力大，产品粒度均匀，应有选择性的破碎作用。回击式研磨机机架局部为三分体构造，用铁板和型钢焊接而成，在机体内壁装有钢板制成的衬板。转子多为钢板通过二氧化碳掩护焊焊接在筒体上，再堆焊耐磨层。反击式破碎机结构后退型反击板如图7一11所示，这种形状的反击板使物料在反击过程中以后退方式回到冲击点，这样可增加物料的冲击次数，获得较细粒级的产品。本系列反击破理想的入料粒度为mm,不得超过规定值。 两 转 子分 别 由 两 台 电 动 机 联 接 液 力 联 轴 器 、 挠 性 联 轴 器 、 经 三 角 胶 带 传 动 作 同 向 高 速 旋 转 。

反击式破碎机的结构形式大致有三种-嵩山#详细内容当前位置： >> >> 反击式破碎机的结构形式大致有三种 反击式破碎机的结构形式大致有三种 ①自重式：工作时，反击板措自重保持正常位置，当破碎腔内有非破碎物时，反击板即抬起，非破碎物排出后，又重新返回原位。反击式破碎机结构嵌入紧固法和楔块紧固法虽然更换方便，工作也较可靠，但其金属利用率普遍较低。但是这种开展是在仿照和引进国外技巧中进行。物料向排料[J前进，它主要适用于粗碎各种易碎的物料。回击式研磨机的板锤稳固固定于转子上，通常装着六块板锤，板锤用对比耐磨的高锰钢资料铸造而成。 第 一 反 击 板 用 来 配 合 分 腔 反 击 板 的调 节 。