烧石灰技术

广泛用于冶金、化工、钢铁、造纸等行业。烧石灰技术1．4 原料要求 气烧窑对燃气选择要求不高，范围宽。一般采用40～80mm的石灰石，有条件的可在入窑前进行筛分和水洗。后由窑底部的具有交替密封性能的卸灰装置卸出窑外，完成石灰煅烧全过程。[转载]气烧活性石灰竖窑工艺特点技术图纸介绍_逍遥游_新浪博客#原文地址：气烧活性石灰竖窑工艺特点与焦炭竖窑相比，气烧石灰竖窑具有窑内气流量大、石灰活性度高、室内温度均匀、温度易控制、对燃气选择要求不高、热耗高等特点。4进出料系统 套筒窑的上料装置由称量料斗、闸门、单斗提升机、密封闸板、旋转布料器、料钟及料位检测装置等组成。

烧石灰技术气烧石灰活性度一般稳定在300～350mL，生、过烧率小于7%，使转炉石灰单耗在70kg/t钢以下。作为环形套筒窑的另一个特点环形套筒窑处于负压操作下的生产过程可以减少循环气体的外漏概率从而减少对周边环境的污染改善了操作人员的工作环境。改造后气烧石灰竖炉技术经济指标显著提高，使用效果良好（见表年下半年以来，气烧石灰竖炉技术改造后取得的经济效益如下：）增加石灰产量：改造后月平均增加石灰+1’.8+1.!.6!1(吨，生石灰利润按元／吨计算，月平均创!!,,.）降低电耗：原风机配套电机为!*(:;造后风机配套电机为。2 气烧石灰竖窑的优点 (1)冶金石灰质量好。我国在上世纪90年代由梅山钢铁公司率先引入该项技术。另外循环气体较长的流动路径使窑内的热量得到了充分利用降低了生产石灰的热消耗。

关键词:气烧套筒石灰窑活性石灰节能中图分类号:TQ177.2 文献标志码:B 文章编号:3TheCharacteristicsofActiveLimeProuductionProcessViaGas2burningSleeveKilnTUShu2yingYANDong2fengAnhuiUniversityofTechnologyMaanshan243002China 环形套筒石灰窑是联邦德国人卡尔・贝肯巴赫在上世纪60年代研究成功的1今在世界上已建有300多座贝肯巴赫窑。由于气体燃烧是同时燃烧放热，使石灰石可做到快透锻烧和冷却，故石灰活性度高。信钢气烧石灰竖炉的技术改造对国内同类型炉窑具有借鉴和实践推广价值。气烧石灰竖炉的技术改造 - 豆丁网#（安钢集团信阳钢铁有限责任公司）摘 要 通过对气烧石灰竖炉进行一系列技术改造，很好地解决了工艺及设备方面存在的技术难题，确保了炉况长期稳定、高效地运行。烧石灰技术3对煤气的安全操作有特定要求。 (4) 受火焰穿透性的限制，窑的内径不能过大，目前国内比较成熟的炉型为100、140、150、180、190、210等。

气烧套筒石灰竖窑活性石灰生产过程 - 技术总结 - 道客巴巴#成果与经验气烧套筒石灰竖窑活性石灰生产过程涂叔颖闫东峰安徽工业大学冶金与资源学院安徽马鞍山243002摘 要:介绍了套筒窑发展、基本结构和活性石灰生产过程特点展望气烧套筒石灰窑的发展前景。在石料流动方向上窑顶横梁、上拱桥、下拱桥和出料门上下两两之间呈60°交错分布实现了物流在向下流动过程中的自动再次分布保证了不同粒度的物料在窑体内得到均匀受热煅烧煅烧出来的石灰质量更稳定。气烧竖窑与焦炭竖窑相比，窑内气流量大1.5～2倍，透气性对窑况的影响更大。烧石灰技术针对以上问题我们会同炼钢厂及有关部门进行了深入细致地生产实践调查，经分析认为上述冶 金 能 源WQWX8)0YXZW[711\\X8>]71>QS\\@[X)^:CO!M Q:OP@B;AO!\"\"#存在的问题当中，炉型和烧嘴的设计不合理是影响气烧石灰竖炉炉况不顺的关键性因素，在吸收国内高炉煤气气烧石灰窑先进经验基础上，通过多次讨论、设计论证，确定了技术改造方案：）皮带供料系统采用一套\"#$%&’%除铁器，确保入炉石灰石不含含铁原料。所谓新型环保混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、冷却带。1．3 三带温度控制 气烧窑三带位置在窑内基本是固定的，而固体燃料是非固定的。

冷却空气和燃烧气体组成的混合气体300～370℃由喷射器在上排烧嘴以上从内套筒中抽出这部分气体又被切向引到下部燃烧室。项目总投资月建成投产。技术特性：炉型设计为圆柱型、矩形+弓形等，多层密封振动出灰机结构，设计有空气、煤气换热器，使石灰的生、过烧率低于7%，而且节约了煤气。烧石灰技术气烧套筒石灰竖窑与瑞士麦尔兹双膛竖窑同属世界上先进的窑型它生产的活性石灰具有气孔率高50、表面积大1.5～2m2/kg、活性高活性度345mL和硫含量低等特点它以转炉煤气为燃料使得钢铁厂的二次能量充分得到利用另一方面生产中污染物排放量与使用固体燃料相比大为减少带来了极大的环境和社会效益。技术提供：唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司联系：更多技术交流请登陆“冶金能源之家”：。4、新型混烧石灰窑对石灰石原料有什么要求？烧一吨灰要多少石灰石？ 答：新型混烧石灰竖窑对石灰石的要求和其它窑基本相同，氧化钙含量53%以上，氧化硅，氧化镁，氧化铁，氧化铝等有害成分之和不大于2%。

）竖炉采用直筒型结构，有效内径均为取消原煅烧带区域内的收缩段。 技术、图纸超低价位转让：主要炉型：100、140、150、180、210立方米等。3、新型混烧石灰窑的基本结构有那几部分组成： 答：新型混烧石灰窑主要结构为：窑壳、窑耐火内衬、窑顶装料设备（旋转布料器）、卷杨上料斜桥（或提升机），上料小车、供风装置（风机、风箱、风梁、仿真风帽）、卸灰装置、和引风机等。2有利环境保护由于煅烧采用的是清洁气体燃料烧制出的石灰产品中硫和磷等有害元素含量显著降低石灰中的瘤块也大为减少。烧石灰技术气烧窑三带温度和烟气温度、入窑煤气、空气的流量和压力都可通过仪表进行检测，操作工可根据检测数据掌握炉况，并对煤气流量和空气流量进行调节控制。石灰竖炉月平均技术经济指标吨钢石灰单耗悬料次数 结瘤次数!6+ (+!*+ +1.! ,! 4’+ !) )!4. .!!+ +1’. ’4 ,!’ + +通过上述改造，解决了原气烧石灰炉生产过程中存在的一些关键性技术问题，为石灰炉的稳定、顺行创造了条件；同时降低了石灰电耗，提高了石灰产量和质量，月平均创效(+1!+64个月即可收回技改投资。

烧石灰技术该种窑是圆形横截面窑身为环状可以用负压也可用正压操作负压操作有利于环保。随着钢铁工业的高速发展活性石灰产品的需求量迅速增长极大地促进了冶金石灰煅烧行业技术进步。特别是许多中小型地方企业，高炉煤气、转炉煤气等低发热值煤气较为充足，一般都采取高空放散，既浪费能源，又污染环境。燃烧室上、下两层错开分布同排均匀分布。现已建成多座m3气烧石灰窑，石灰活性度（4NHCL10min）300mL左右。石灰石经预热、煅烧和冷却后在冷却带底部由抽屉式出料机直接卸入窑下部灰仓然后经仓下振动给料机排出。