皮带输送机硫化过程

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏则右侧的轴承座应当向前移动皮带向滚筒的左侧跑偏则左侧的轴承座应当向前移动相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。 、凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空此时皮带成槽情况发生变化因为皮带已经离开了槽形托辊组一般槽角变小使部分物料撒出来。皮带输送机硫化过程 当调整皮带输送机托辊使其偏斜，令托辊轴线与胶带线夹角不等于90°，这时胶带在运动中将横向移动。为减少或避免输送机皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。皮带输送机选型、设计、维修相关资料-docin.com豆丁网#豆单中的文档数量少3个，输入豆丁上的文档地址添加文档，如 的年度维护主要包括：1、检查所有紧固件并确认没有松动。

3. 硫化工作要有专人负责监护和记录当温度上升到100℃时期间可升降一两次帮助排除接头内部的空气防止表面起泡。皮带输送机硫化过程日常维护主要包括：1、对于异常噪音应及时检查并及时处理。 1.调心滚的调整： 对于经过尾轮后立即跑偏的现象（胶带跟偏位置靠近调心滚），可通过调整调心滚得到迅速校正。 二、皮带输送机运行时皮带跑偏的解决。具体的输送机皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。一般导料槽的的宽度应为输送机皮带宽度的三分之二左右比较合适。

一般在输送机皮带运输机总长度较短时或输送机皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短输送机皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。 3、在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。 二 胶带热硫化技术 1、硫化前的准备 清除硫化范围10米内的易燃物品 准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动设备切割机、打磨机、防爆开关等。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。我们公司主要生产：振动筛、振动电机、橡胶弹簧等产品，如有需要可与我们联系。皮带输送机硫化过程 胶料应放置在20摄氏度恒温保存一般超过3个月检查其性能、确保胶料未老化失效。

在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置. 第四、 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。皮带输送机硫化过程 上提坠砣松开胶带并在割搭接头的下部安装皮带卡盘。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线即保证其轴线水平。2、定期检查皮带张紧情况，如发现松弛应及时调整。使在输送机皮带横断面上的物料偏斜，终导致输送机皮带跑偏。 2 硫化技术要求 1. 在成型的胶带接头位置铺上盖上硫化的垫板安装横梁并从中间向两边紧固松紧要一致。

皮带输送机硫化过程 2、螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑 使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。通常应当考虑转载点处上下两条输送机皮带机的相对高度。 2、 硫化机保管 维修车间应指定专人负责硫化机的维护保养和硫化技术的管理硫化前必须认真检查硫化机各部件的完好硫化过程应记录时间、温度、压力等参数并做好检修记录。使在皮带横断面上的物料偏斜终导致皮带跑偏。 2 硫化工艺 皮带总长度预留确认搭接长度割搭接头搭接定位开始硫化 3、施工方法 1 胶带接头技术要求 硫化地点要选择干净、宽敞操作方便的地点作硫化胶接场地胶带硫化工艺要求有以下几点 硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放安装硫化机用。 泡胶前应仔细确认胶料的品种切勿搞错。

一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。 清理硫化机将待胶接的两层胶带按要求放置摆放好重新校验二胶带线其线应保持一直线用胶带卡板将其固定。皮带输送机硫化过程 4. 当温度上升145℃开始计算硫化时间并保持45分钟。具体调整方法具体方法是皮带偏向哪一侧托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移或另外一侧后移。同时应注意输送机皮带在硫化接头时应使输送机皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。 剥除胶带表皮骨架层打磨去除橡胶粘附物。

2. 按规定的时间、温度、压力进行硫化工作。3、注意皮带运行状态，如发现皮带跑偏应及时调整。皮带输送机硫化过程 三、皮带输送机撒料的处理 皮带输送机的撒料是一个共性的问题原因也是多方面的。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于输送机皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴线水平。 四、皮带打滑的处理 1.重锤张紧皮带运输机皮带的打滑 使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决添加到皮带不打滑为止。