反击式破碎机整体设计

2.2.3 破碎过程的实质 破碎过程，必须是外力对被破碎物料做功，克服它内部质点间的内聚力，才能发生破碎。反击式破碎机整体设计根据已有资料知系数 K0.1煤矸石堆积密度为 1200kg/生产能力为每小时 30t要求单位时间排出体积 v30000/140022 3.1.3 电机功率的计算 反击式破碎机所需功率大小，与物料性质，破碎比，生产率及转子线速度等因素有关。（以上内容来自，转载请注明出处！）上一篇下一篇标签：相关产品反击式破碎机。 本公司还供应上述产品的同类产品：。 （2） 破碎机一级破碎 150-80mm （3） 破碎机二级破碎 20-5mm （4） 破碎机的破碎程度为：粗中、中细。煤矸石吸水率为 2.0～6.0，塑性指数 3.0～15。

因此， 功率消耗理论实质上是阐明破碎过程的输入功与破碎前后物料的潜能变化之间的关系。 4)反击板反击板也是反击式破碎机的主要工作元件之一，反击板的形状和结构对破碎机的工作性能影响很大。反击式破碎机整体设计 2.2.2 煤矸石的力学性能与反击式破碎机的选择 煤矸石风化越重，岩石的力学性能越差，反应其完整性、强度、及坚硬程度越低。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，被卸出。因为转子转速高增加细粒含量，但同时能耗增加，板锤磨损加快，对破碎机制造工艺精度要求也较高，故转子速度不宜太高。自燃煤矸石吸水性为 3.0～11.6，软化系数 1.03～0.8。

其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并对个别零件进行强度校核和试验。反击式破碎机整体设计因此，要求其材质具有较高的韧性和强度。由于物料的破碎过程情况复杂，目前反击式破碎机的电机功率尚无一个完整准确的理论计算公式，通常是利用经验公式或根据实测的单位电耗来计算电机功率。断裂口形成后贮存在料块的内部的变形能释放，裂口扩展成新的表面。 目前公认的有：面积学说，体积学说，裂缝学说。如果是双转子反击式破碎机，则级转子的线速度 较级转子的线速度 低，一般 ， 。

反击式破碎机整体设计可以这样叙述：几何形状相似的同种物料，破碎成同样形状的产物，所需的功与她们的体积或质量成正比。 5.锤头是主要的工作部件。具有破碎比大、能浩少、运转平稳、结构简单、操作维修方便等特点。 根据经验，碎煤时板锤线速度 v50-60m/s 比较合适；破碎石灰石时，板锤线速度 v30-40m/s 比较合适。板锤在离心力作用下，板锤、楔铁和转子体会越转越紧，工作可靠，但这种结构拆装较困难。工程中所用反击式破碎机的转子多为整体铸钢件，在破碎较脆、质量较小的物料时也可用焊接转子。

由机壳、转子、反击板、锤头、衬板等组成。并且整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品 小型锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。机体工作是无显著不平衡震动，无需笨重的基础。因此必须考虑这些因素影响，故乘上系数 K。对中硬石灰石，粗碎时 K0.5-1.2 kWh/t；细碎时 1.2-2.0 kWh/t。反击式破碎机整体设计被破碎物料与通入的热气体逆流接触，强烈的冲击粉碎使物料与热气相互干涉形成涡流，接触良好。

小型破碎机,小型鄂式破碎机,小型反击式破碎机,小型锤式破碎机#小型破碎机是投资少、见效快的小型砂石生产线的设备，其综合国内外同类破碎机技术，是一种真正的多用途、高效率、低成本的新型破碎设备。反击式破碎机整体设计冲击破碎物料的能量与转子质量有关。 ⑵、作粗碎和单机破碎时，需严格控制进料粒度。 ⑶、防堵性能较差，不适宜破碎塑性和粘性物料，在破碎硬质物料时，板锤和反击板磨损较大，运转时噪音较大，产生粉尘大。 ⑶、在相同的喂料粒度和生产能力的条件下，其质量系数远比其它破碎机大 ⑷、转子的速度灵敏影响产品粒度。 一级破碎粗碎定位线速度 15m/s，二级破碎细碎定位 35m/s。

调整的一个靠的是安装在箱体上的螺杆装置。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。反击式破碎机整体设计 7.给定的原始数据是： （1） 破碎能力为每小时 30 吨。因此，破碎机械在许多部门起着重要作用。 1.机壳由上机体、 后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连结成一体，上部开有进料口内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换，后部开有进风口，下部开有出风口机壳和轴之间漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，设有轴封。板锤的两端还要用压板压紧，以防止板锤窜动。