水泥车间破碎设备

水泥车间破碎设备锤 式破碎机是利用机壳内高速旋转的锤头由上而下 打击物料，实现以动能冲击粉碎物料的目的。料斗的侧 壁倾角取决于物料的性质，一般大于５５。 （３）破碎机下的出料胶带机 破碎机的产量与来料粒度、物料的可破性等因 素有关，实际产量有一定的波动，因此，出料胶带机 的能力按破碎机产量的１．３～１．５倍选取。检修设备选型时特 别注意设备本身要求的检修重量及检修高度 要求。因此，石灰石破碎系统在原料符合单段破碎 的条件下首先选用单段破碎流程。目前，国内大部分水泥厂采用单段破碎的工 艺流程。

水泥车间破碎设备破碎系统流程一般分为单段破碎和多段 破碎。另一种方法是将出料胶带机延长板式 给料机下部，这部分细料落入出料胶带机上。 在破碎车间设计中，应充分考虑系统生产能力 的匹配问题。 （３）石灰石破碎机的能力确定 石灰石破碎机的能力要根据水泥厂的生产规 模、年运转天数、工作班制等因素来确定。如果破碎机的上、下道工序设备的能 力匹配不合适，则破碎机的能力发挥不出来。 料斗的宽度不宜太宽，～般６～７ｍ即可。

出料胶带机应低速运行，带速０．８～ １ｍ／ｓ，出料胶带机不需要很长，能满足上述要求也 能满足收尘风管的吸风罩的布置要求即可。板式给料机应正面方向喂科，尽量不要 侧面喂料，保持喂料斗内始终有部分存科，避免大 块物料直接砸在链板上，造成设备损坏。现场使用情况来看，用钢 板做衬板比用钢轨保护的更好。全书从五个方面介绍了水泥生产破碎与粉磨工序的工艺技术及设 本书是《水泥生产技术丛书》的一个分册。石灰石单段破碎 车间的进、出料高差大，一般在６—１ ２米左右，为了 利用地形，高进低出布置紧凑，节省土建工程量，使 用检修也方便，车间位置一般布置在斜坡上，这是 目前石灰石破碎车间的主要布置型式——台阶式 布置，见图２，另～种是地坑式布置，见图３，这种布 置型式一般在无法满足破碎机高差要求的生产厂 区内使用，破碎系统的主要设备设计在地坑内，土 建工程量大，使用检修也不方便。水泥车间破碎设备 万方数据图２台阶式布置 喂料斗的斗壁应铺设内衬，内衬可选用２０～ ２５ｍｍ厚的钢板或钢轨。

水泥车间破碎设备根据国内外水泥厂的经验， 板式给料机和出料胶带机应考虑１．３～１．５的富余 能力。厂房 内的破碎机应设置检修起重设备。单段破碎进料粒 度大，系统投资少，工艺流程简单，见图１。当起吊部 件重量小于２０吨时，采用手动双梁起重机。料斗的几何形状应注 意长、宽、深尺寸比例合适，能保持比较厚的料层。为此，石灰石破碎车间的设计 优劣对于整条生产线关重要。

水泥车间破碎设备本书集“知识系统性、技术先进性、技能实用性、管理规程可操作性”于一体，深入浅出，简明扼要。 图３地坑式布置 （４）胶带输送机上设置通过式皮带秤 在石灰石破碎系统的出料胶带机上设置通过 式皮带秤，对于随时掌握破碎机的实际产量以及破 碎系统的性能考核起到很好的作用。 根据破碎机能力计算公式的计算产量和破碎 机设备的额定产量综合考虑确定破碎机的台时产 量。 当石灰石里含有夹土或细料时，部分细料会散 落在板式给料机下面的平面上。 ８３ 万方数据图１石灰石破碎系统工艺流程 Ｄ广破碎系统的每天工作班制，破碎机设在 矿山，一般取１班：破碎机设在厂区，可取２班； Ｈ——破碎系统的每班工作小时数，一般取５ ７小时。当起吊 部件重量大于２０吨，小于３２吨时，采用即方便又 投资省的电动葫芦双梁起重机。

同时通过对破 碎机实际产量的测量，来调控破碎系统的运行，使 其发挥效能。 （５）石灰石破碎系统的收尘 收尘风量应根据石灰石的性质（粒度、水分、夹 土）、破碎机的型式、系统流程等因素综合考虑确 定。布袋除尘的方法，运行非常成功，很短时间可以把车间内粉尘清理的很干净：袋式空气过滤器+轴流风机+风柜，效果好，在工矿企业受到好评。 （６）石灰石破碎车间的检修 石灰石破碎机的布置方式有两种，一种露天布 置，另一种布置在厂房内。 （４）石灰石破碎车间的位置 石灰石破碎车间一般布置在矿山或在生产厂 区内。水泥车间破碎设备 综上所述，设计石灰石破碎系统时注意考虑上 述几点，这样对破碎机车问的设计以及对将来的水 泥生产系统的运行会起到一定作用。

因破碎机的检修 设备使用率很低，为降低投资，应选用结构简单、重 量轻、体积小、组装维修方便的检修设备。 （１）喂料斗 喂料斗有效容积按破碎机能力的１５～２０分钟 的储量或３～５车料来选取。破碎车间的位置要充分考虑石灰石矿山和生 产厂区的距离远近、重型车辆的运输条件、料流是 否顺畅、适合破碎机高差布置的地形等因素来确定 是否设置在矿山还是布置在厂区。 板式给料机的宽度一般按两倍的粒度加 上２００ｍｍ，还应考虑好与破碎机进料口的宽度连 接的问题。水泥车间破碎设备当起吊部件重量大 于３２吨，采用双沟桥式起重机。 （２）重型板式给料机 破碎机的产量与来料粒度、物料的可破性等因 素有关，实际产量有一定的波动，因此，板式给料机 的能力按破碎机产量的１．３～１．５倍选取，为降低板 式给料机的长度和破碎机所在的平面高度，板式给 料机的安置角度可选用２０～２３０。