焦炭的制作

现在山东齐鲁石化建设有限公司质量技术部工作。 河南省开封市雨明能源科技研究所历时多年终于研制出了采用耐高温、高导温、抗渗透材料复合而成的碳化专用连续式炭化炉。洁净型焦技术和综合利用项目是目前我国乃世界范围发展较快，需求较大的重要能源综合利用项目，本项目产品正是在国内生产能力远远不能达到建设需求的情况下筹划建设的。焦炭的制作现场吊装分段处环缝的组对控制。成形完毕后吊放弧形胎具上以防运输过程中产生变形影响组对质量。乔占永,刘晓琴,焦炭塔制作质量控制#Author Qiao Zhanyong1;Liu Xiaoqin2（1.Quality Control Department of Shandong Qilu Petrochemical Construction Co.;Ltd.;Zibo;Shandong;255410;2.Qilu Substation of Petrochemical Engineering Quality Supervision Station;255410）;。

同一断面上与小内径之差应不大于该断面内径的且不大于壳体直线度。焦炭的制作、、每隔一舢焊牢定位板按排板图依次摆放定位并用专用龙门卡具组对纵缝调整组对卡具使组对间隙、错边量、棱角度符合要求后点焊固定点焊应按焊接工艺进行并由持证焊工进行正式焊接前在纵缝内侧每隔一焊牢定位弧板限度的减少焊接变形。在焊接接头处形成的轴向和环向棱角度不得大于为该处钢板的名义厚度且不大于。主要包括生产工艺过程自动化以及配煤方案优化设计。筒节纵缝组焊完毕环缝组对前为防止吊装筒节过程中由于筒节重力使筒节产生变形应在筒节上下端口内壁采取“米字”形临时加固措施】筒节上吊耳采用个位置均布。万方数据・齐鲁石油化工第卷制加工精度使误差降到小从而确保下料尺寸控制在规范允许范围之内。

以尽量减少划线造成的误差坡口加工刨边时应控收稿日期——修回日期一一。焦炭的制作低档洁净型焦可替代普通焦碳用于各种制气炉（包括化肥行业的制气炉），的洁净型焦可替代铸造焦碳用于一般的铸造及精密铸造。分段处环缝组对方法与筒节环缝组对相同但由于是高空作业作业条件较差因此对操作人员要求更高。峨『件—量嚏件一∞’—一口—弋广一●■图焦炭塔外形尺寸示意卷制伸长量的影响。下料时应严格控制划线尺寸划线后必须经公司质检员检验然后由公司质量室产品检验员现场实测下料尺寸并将偏差情况记录在检验表内合格后在工艺卡相应栏内签字确认方可进入下道工序划线时应采用同一把钢尺进行。影响设备制造质量的原因分析及对策划线及下料尺寸的影响。

焦炭的制作题件—景件—霸件—∞景件—名一由萤件—一只呐童件—件—’现场吊装分段处。因而，河南省开封市雨明能源科技研究所研制的洁净型焦综合利用项目的市场前景非常乐观，项目发展潜力极大。直线度允差应不大于壳体长度的‰。胎具上多放置—张以免由于板材的自身重量和不断变小的直径造成变形。冷卷过程中还应适当考虑到回弹量的影响。弯曲功率不能超过设备能力的预弯时不断用样板卡试任意点间的间隙不大于图板材预弯示意整板卷制时应有吊车或行吊配合先在板材一端缓缓卷制板长的吊车卡牢卷制一端板材不下落变形并不断用—的样板检查任意点间隙不大于然后卷板机减去负荷重新卷制板材另一端的方法同上用吊车卡牢板材两端缓缓卷制中间的同时吊车配合上下变动以保持板材不下落变形为宜卷制过程中应不断的用样板检查成形尺寸口’。

焦炭塔制作质量控制 - 技术总结 - 道客巴巴#设备与防腐齐鲁石油化工—焦炭塔制作质量控制乔占永刘晓琴山东齐鲁石化建设有限公司质量技术郝山东淄博石油化工质量监督总站齐鲁石化分站山东淄博摘要主要介绍延迟焦化装置焦炭塔的预镧、组对、焊接过程中主要质量控制环节并结合实际介绍了所采取的质量控制措施通过加强过程控制确保设备制造质量以满足设计及使用要求。但从板材下料、卷制成形、焊缝组对、焊接、现场吊装组焊等各环节加以控制采取相应的措施是完全可以达到设计及相关验收规范要求满足装置操作要求实现对设备预制、组焊质量的控制。调整合格后点焊固定焊接时应由多名焊工分段、对称、同步施焊遍全部焊接完毕后可适当减小吊车提升力检查塔体垂直度组对卡具需待焊缝焊接全部完成后方可拆除。焦炭的制作其特点是长期处于℃高温及充焦和除焦的交变应力状态下运行操作条件非常苛刻。洁净型焦是以炭化炉炭化制成。为减小环缝组对时的错边量与上、下封头相接的简体长度下料时应有一张板留出加工余量待封头到货或组焊完成实测周长后再终确定下料长度这一点对于复合钢板制容器更为重要。

焦炭的制作减少了投资，消除了型焦的工艺及其生产技术 间歇性生产，保证生产的连续性，为煤炭工业发展开辟了一条新途径。设备简况本设备总长金属质量壳体上部材质为复合板下部壳体材质为材料厚度不等。施焊时每带板所有纵缝应同时、同步施焊并严格按焊接工艺要求进行每条纵缝内外焊接时遍自上而下每隔舢分段退焊万方数据第期乔占永等焦炭塔制作质量控制・・遍分上下两段退步焊其余各层可依次焊接完成。因此计算下料尺寸时应根据卷制方法及钢板材质考虑板材的卷制伸长量才能保证成型后筒体直径及周长尺寸符合设计要求使相邻筒节、筒节与封头、筒节与法兰之间组对时错边量控制在允许偏差范围内。表焦炭塔主要技术参数设计温度上部℃下部℃。【板材卷制时由于受外力作用其长度会增加而且板材越厚影响越大周长伸长量计算公式如下△幽式中△卜板材卷制后周长伸长量——卷制条件系数冷卷时低碳钢一低合金钢——筒体厚度内——筒体内径。

要求主体材料具有高温持久强度因此对设备的制造质量要求也较高。焊接过程中严禁卸下工装卡具需待焊接全部完成后方可拆除组对卡具拆除时严禁损伤母材。焦炭的制作 利用无烟煤、焦粉等低粘结煤种资源生产洁净型焦，是解决焦煤短缺，提高焦碳品位、降低焦炭成本，获得更高效益的有效途径。该炭化炉采用预热段、氧化段、炭化段、降温段一体管道式连续生产新工艺方法，这项技术创造发明填补了我国郏套水冷降温四段一体式炭化炉生产的空白，是炭化炉建造和应用的一大创新，是洁净型煤技术的一项重大突破，大大扩展了炼焦使用煤种范围，从而利用多煤种配置工业化生产优质洁净型煤，奠定了物质技术基础，改变了炭化室、燃烧室分开的倒焰式及其改良型的典型焦炉。工程师年毕业于抚顺石油学院机械系石油储运专业。关键词焦炭塔预制组对焊接质量控制中图分类号’文献标识码文章编号一一焦炭塔是炼油厂延迟焦化装置的核心设备。