微碳铬铁制粉设备
目前大都使用经氧化焙烧后的高碳铬铁。 ５．１破碎及球磨 高碳铬铁采用破碎机破碎小粒度，经球磨机制粉，粒度小于８０目。石灰也是作造渣材料，其要求与电硅热法的相同。用氧气吹炼高碳铬铁具有较大的优越性，如生产率高、成本低、回收率高等。微碳铬铁制粉设备 2、冶炼方法 中低碳铬铁的冶炼方法主要有两种：高碳铬铁精炼法和电硅热法。其成份如下： 元素 Ｃｒ Ｃ Ｓｉ Ｐ Ｓ Ｍｎ 成份 ５８．５６ ５．６４ ２．９８ ０．０２９ ０．０３１ ０．６０ ５．３压制成型 氧化铬铁配加一定的高碳铬铁，配入适量的粘结剂水玻璃，经混料、压型、干燥后，准备入炉冶炼。
５．４产品重量：９．４０８吨，其中配加印度铬矿有３．５３吨。微碳铬铁制粉设备用铬矿精矿高碳铬铁时，精炼炉渣具有较大的粘度和较高的熔点，冶炼过程温度必须是较高的。由于冶炼温度较高（达1650摄氏度），炉衬寿命一般较短。高碳铬铁粉末在其焙烧过程中，碳被部分报关化除去，并且生成部分铬和铁的氧化物。铁水含铬量要高于60％，含硅不超过1.5％，含硫量小于0.036％。 高碳铬铁精炼法又分为用铬矿精炼高碳铬铁和用氧气精炼高碳铬铁。
微碳铬铁制粉设备 高碳铬铁中的主要元素有铬、铁、硅、碳，它们都能被氧化。铬锰硅钢常用于制造高压风机的叶片、阀板等。因此，电耗高，炉衬寿命短，含碳量也不易降下来。 试验中也发现一定的不足：（１）由于原料量中的含氧量根据经验常数确定，因此，配料计量不精确，有待进一步调整；（２）原料高碳铬铁中Ｃｒ含量较低，Ｓｉ含量较高，因此产品中的Ｓｉ超标，Ｃｒ６３．５％左右；（３）由于外委压制成型，受厂家设备限制，混料不均匀，是造成产品成份波动的主要因素；（４）粘结剂含杂质较高ｊ试验出的产品外观质量较差。石灰应是新烧好的，其CaO含量不少于85％。炉衬寿命短是中低碳铬铁生产中的重要问题。
氧化吹炼高碳铬铁的主要任务是脱碳保铬。其成份如下： 元素 Ｃｒ Ｃ Ｓｉ Ｐ Ｓ Ｍｎ 成份 ６３．３６ ７．８ ３．１２ ０．０２７ ０．０３４ Ｏ．７２ ５．２焙烧及二次球磨 氧化焙烧高碳铬铁粉，焙烧后的原料进球磨机二次球磨，保证粒度小于８０目。 3、氧气吹炼中低碳铬铁 吹氧法炼制中低碳铬铁使用的设备是转炉，故称转炉法。 对于转炉的高碳铬铁液要求温度要高，通常在1723～1873K之间。 冶炼中低碳铬铁的原料有铬矿、硅铬合金和石灰。微碳铬铁制粉设备按供氧方式不同，吹氧可分侧吹、顶吹、底吹和顶底复吹四种。
吹氧法是将氧气直接吹入液态高碳铬铁中使其脱碳而制得中低碳铬铁。电硅热法是在电炉内造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金中的硅还原中铬和铁的氧化物，从而制得中低碳铬铁。您可能对以下内容感兴趣：铬铁合金价格，铬铁合金，合金粉末，等量镁铝合金粉末，非晶合金粉末，镍基合金粉末，粉末合金钢，铝合金粉末喷涂，铁合金粉末，高碳铬铁，下载文档：【】 【Top】。微碳铬铁制粉设备铬矿应是干燥纯净的块矿或精矿粉，其中Cr2O3含量越高越好，杂质含量越低越好。由于铬、铁、硅的被氧化，熔池温度迅速提高，脱碳反应迅速发展，温度越高，越有利于脱碳反应，并能抑制铬的氧化反应，合金中的碳可以降得越低。 ２．．产品要求 表２－１微碳铬铁国家牌号及化学成份 化学成份（％） 。
当氧气吹入液态高碳铬铁后，由于铬和铁的含量占合金总量的90%以上，所以首先氧化的是铬和铁，然后，这些氧化物将合金中的硅氧化掉。微碳铬铁制粉设备微碳铬铁1、牌号及用途。 4、电硅热法冶炼中低碳铬铁 用电硅热法冶炼中低碳铬铁是在固定式三相电弧炉内进行的，可以使用自焙电极，炉衬是用镁砖砌筑的（干砌）。我国采用的是顶吹转炉法。在真空炉内，铬和铁的碳化物能与氧化物中的氧反应重要按下式进行： ５ＣｒｚＯ ３日１４Ｃｒ７Ｃ ３＝２７ Ｃｒ４Ｃ－Ｉ－１５ ＣＯ Ｃｒ２３ Ｃ６日２Ｃｒｚ ０３＝２７ Ｃｒ＋６ ＣＯ 反应的产物一氧化碳被不断抽出，因此反应可在较低的温度下开始，并在固态下完成脱碳反应，而得到含碳量很低的铬铁。中、低、微碳铬铁基础知识（牌号化学成分、检验标准等）_我的钢铁#中低碳铬铁用于生产中低碳结构钢、铬钢、合金结构钢。
硅铬合金应是破碎的，粒度小于30mm，不带渣子。真空固态脱碳生产微碳铬铁的质量控制-《铁合金》1998年03期-中国知网#地址：北京清华大学 84-48信箱 知识公司 京ICP证040431号 互联网出版许可证 新出网证（京）字008号。 ——４１—— 氧化剂可使用铬或铁的氧化物，也可使用高品位的铬矿或铁矿。在真空炉生产的基础上，利用公司现有回转窑和球磨机，提出真空炉采用高碳铬铁一步法生产微碳铬铁。微碳铬铁制粉设备 本次试验在摸索过程中，为了更方便地观察炉况，了解每个温度段的反应情况，采取了延长时间的办法，每炉冶炼时间偏长，对于收集各冶炼阶段的工艺数据，为今后的工业化生产创造了一定的条件。铬矿中磷含量不应大于0.03％，粒度小于60mm。