皮带机滚筒结构

与人工手持设备定期逐个检测相比本系统拥有更高的自动化程度和及时性使可靠性大大提高节省了公司人力成本并避免了检测过程中的人为因素有效地消除了系统存在的安全隐患。通过PC I2CAN 卡实现从现场总线网络中获取数据, 并对数据的合法性、正确性进行检测, 对数据含义进行分析处理, 组成新的数据格式以便进行存储处理。选择直接有源式TPMS作为本文的研究目标利用嵌入轮胎中的传感器检测轮胎的压力、温度以及供电电池的电压等参数并通过无线射频方式发射到安装在驾驶室的监视器上。1. 3 传感器安装结合现场使用环境, 传感器选用Pt100 铂电阻温度传感器, 电气参数采用PT100 分度号的A 级标准, 误差为±(0. 15+ 2% t ) , 传感器检测温度范围从220℃300℃, 热响应时间小于等于8 s。 皮带机输送系统是焦炭专业化泊位生产系统的重要组成部分而滚筒在皮带机系统中起到驱动及换向的重要作用当它发生故障时摩擦将导致滚筒产生较大的温度变化若不能及时发现可能造成机损或火灾等严重后果。皮带机滚筒结构根据查询要求可进行精确查询和模糊查询。

针对公司皮带机系统的自身特点, 我们提出了以自动化手段监测滚筒温度的解决方案, 设计了以数据采集模块为核心, 以现场总线和计算机检测技术为基础的皮带机滚筒轴承温度监测系统。低于预警值的温度范围为轴承正常工作范围高于预警值而低于报警值为隐患温度范围需要操作人员严密关注并在停车后立即检修高于报警值为危险温度范围系统报警需要立即停车维修不能继续运行。数据采集的周期根据具体情况和管理要求可在安全的范围内进行设置。软件主要由数据采集、实时监视、数据储存、数据查淘、辅助分析、报表处理、参数设置等模块组成并能与公司数据库服务器建立接口。 【作者单位】： 【关键词】： 【分类号】：TD528.1【正文快照】： 滚筒是带式输送机(皮带机)的主要传力部件,由筒皮及接盘焊接而成。皮带机滚筒结构卡上高性能的嵌入式微处理器80C188与CAN控制器82C200电路用来运行用户通讯任务负责各CAN节点与PC之间的数字通信和协调管理。

管理员用户拥有全部权限, 可修改系统各种设置。图2CAN总线现场布置图总线通讯接口适配卡采用智能CAN2PC总线适配卡。定期生成满足生产要求的各种报表并能够根据查询的结果生成相应的报表并提供打印功能。警告分为声音警告和图像闪烁警告。皮带机滚筒结构数嫠厮数据采集模块实时监控模块数据储存模块数据查询模块辅助分析模块报表处理模块参数设置模块事件记录模块图系统软件框图报表处理模块。一般情况下,外径在320mm以下的皮带机滚筒用无缝钢管作为筒皮,外径超过320mm的采用钢板卷制后对口焊接形成筒皮,称为焊接滚筒;有的铸钢接盘与筒皮焊接后作为筒体的一部分,即铸焊结构滚筒。

系统在供电设计中, 每个模块均使用开关电源模块单独供电, 并对供电电源采用隔离措施, 有效地抑制了系统干扰, 保障了系统工作的可靠性。皮带机滚筒结构软件主要由数据采集、实时监视、数据储存、数据查询、辅助分析、报表处理、参数设置等模块组成,并能与公司数据库服务器建立接口。 万方数据年月港工技术・・中控计算机置于公司中控室内它对各个数据采集模块进行实时扫描完成数据管理、统计分析、显示、编辑、参数设置和报警等功能并将数据定时更新到公司的数据服务器中。图1 系统硬件结构1. 2 CAN 总线网络构成基于CAN 总线的温度监测系统的网络是按照串行总线式网络的原理构建的, 网络通信介质为屏蔽双绞线, CAN 总线的现场布置见图2。系统具有结构简单、性能优越、易于实现和成本低廉等特点。图3 滚筒轴承传感器安装图2 系统软件设计系统软件采用Bo rland 公司的Delphi 7. 0 编写。

皮带机滚筒结构系统从运行今, 体现出安全可靠的特点, 实现了对皮带机系统轴承温度的连续采集监测, 可有效地在故障前期发现滚筒轴承温度异常情况, 提醒维修人员及时检修, 阻止故障进一步扩大, 造成严重机损事故, 也可以有效地防止由于轴承损坏摩擦引起的皮带机火灾事故。对异常数据根据情况作出不同的提示特别严重的及时作出警告。管理员用户拥有全部权限可修改系统各种设置。数据库采用公司现有的数据库服务器进行数据库管理以提供的网络共享。针对公司皮带机系统的自身特点我们提出了以自动化手段监测滚筒温度的解决方案设计了以数据采集模块为核心以现场总线和计算机检测技术为基础的皮带机滚筒轴承温度监测系统。收稿日期——作者简介杨荣一男硕士学位电机与电器专业工程师公司技术管理部电气设备主管。

警告分为声音警告和图像闪烁警告。分布式采集模块将温度传感器采集的模拟量温度信号转换为数字信号并通过现场总线将数据送中控计算机。皮带机滚筒结构将数据采集模块处理好的正・71・2005年6月 No.2 港 工 技 术© China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 月15日, 系统检测出BD2 头部驱动滚筒轴承在连续运行8 h 后, 温度超过系统设定的50℃预警值, 经实地验证确认属实后, 及时采取了措施, 对该轴承进行注油、检修, 恢复了正常, 避免了故障发生。系统采用多窗口界面风格下拉式菜单弹出式窗口热键操作错误屏蔽等技术限度方便用户操作。图4 系统软件框图6报表处理模块。根据查询要求可进行精确查询和模糊查询。软件上采用了冗余指令、软件陷阱等方法有效抑制了程序“跑飞”。皮带机滚筒结构定期生成满足生产要求的各种报表, 并能够根据查询的结果生成相应的报表并提供打印功能。