开流磨机

技术关键 磨内筛分装置：主要是对进入隔仓板的物料进行粗细粉分离。我们确定每半月按产量补充一次（初步按250g/t矿渣磨耗计算），即每月补充两次研磨体，以使磨机能够长期保持较高而稳定的粉磨效率及出磨矿渣微粉的比表面积。开流磨机为使矿渣微粉具有稳定的比表面积，需定期向磨内各仓补充研磨体。除此之外，还对磨机的衬板、隔仓板、球段级配、出料装置、筛分装置等工艺参数进行了优化与改进，并且增加了活化装置。可以看出：采用Ф3.2×13m高细开流磨磨制矿渣微粉的相关理化性能指标完全达到GB/T《用于水泥和混凝土中的矿渣粉》国家标准，磨机台产量稳定在28t/h。同时，磨内高效筛分隔仓板的设置，使磨机各仓的功能得到充分的发挥，能够确保一仓粉碎后的矿渣粗颗粒经强制筛分，过渡到二仓，被二仓内的小钢锻进行粗、中程度的研磨，在一定筛孔尺寸条件下，一仓内小于筛孔尺寸的矿渣颗粒才能够顺利通过筛分装置，否则仍留在一仓被继续粉碎。

高效筛分隔仓板对矿渣颗粒的强制筛分是矿渣被磨细的充分条件，而磨机的第三仓（细磨仓）长度长，微形研磨体的应用是矿渣微粉高细磨中的必要条件。同样细度时，开流磨粉磨的水泥比闭路粉磨系统强度高。 操作简单：高产高细筛分磨内部设置了筛分装置，磨机操作时不易跑粗，细度稳定，非常受操作工人的欢迎。开流磨机 磨内研磨体实际设计装载量为131t，比额定装载量125t多6t，考虑主电机功率为1600kW，驱动功率有较大的富余，同时启动运转系统带有静止式进相器，主电机运行电流在额定范围内时，可以驱动140～150t研磨体.实际装载量131t，研磨体在负载运行试车时按调试规定按比例分步计入，磨内各仓研磨体材质采用中铬合金白口铸铁。因而可生产高标号水泥，或提高混合材掺量（可增加5%左右），从而提高经济效益。大形段在三仓开流磨机中的试用效果--《水泥》1992年05期#MSc S.W.Jorgensen;;[A];2005年水泥技术大会暨第七届全国水泥技术交流大会论文集[C];2005年。

采用高效沸腾炉改造的回转式烘干机，矿渣出机水分值为1.20%，一般多在0.8%～1.0%，操作中只须通过适当调整入机矿渣流量或调整沸腾炉炉温即可达到控制出机矿渣水分的目的。磨内各仓，尤其是细磨仓的研磨体采用了Ф16mm及以下规格的微锻，在磨机运行过程中仓内的活化衬板有效的激活了微形研磨体的研磨功能，解决了细颗粒物料滞留及微形研磨体的抛落、研磨高度低的弊端，改变了传统粉磨过程中研磨体的运动轨迹，并有效阻止微形研磨体反窜，消除物料“滞留区”，强化了细磨仓的研磨能力。Ф2．4m×13m开流磨机控制水泥颗粒级配的经验-水泥颗粒级配 混凝土性能 控制 磨机 开流 粒度分布 颗粒分布 水泥品种#文章摘要: 近年来，水泥粒度分布与不同品种水泥的性能、不同粉磨条件等之间关系的研究日益增多，探讨水泥的粒度分布，对提高水泥、混凝土性能，节能降耗等都具有重要意义。 注意事项： ①做好湿矿渣的筛分工作。由于筛分装置将细粉及时选出，使粗磨仓内的粗粉含量增多，细粉含量减少。开流磨机一般可以设置三道：道设置在烘干机进料皮带上方，道在矿渣烘干出料部位，第三道在入磨皮带上方设置。

技改周期短：采用高产高细筛分磨技术对磨机进行改造时一般大型磨机仅需停产一周左右，小型磨机停磨一到三天即可完成改造。二是选用小钢锻，主要是考虑到过渡仓的设置承前启后，其位置非常重要，实际上是为细磨仓的粉磨创造条件，故必须提高仓（过渡仓）的研磨能力。由于矿渣微粉系由粒化高炉矿渣经磨细而成，其中含有少量的焦炭及黑色块状重矿渣，不但活性差而且易磨性差，直接影响磨机系统的产、质量，必须予以剔除。开流磨机上述除铁工艺，除铁效率可达99%以上，确保粉磨工艺稳定。在渣场进料口处设置对角线70mm的钢筋粗筛网，初步过滤去除黑色重矿渣及焦炭。小段的应用起到了提高产量、增加产品比表面积、改善微粉颗粒组成等关重要的作用。

对于粉磨较细颗粒物料（一仓流二仓之间的矿粉比表面积在100～130m2/kg）而言，球对物料间的点接触方式，其研磨效率仍不及小钢锻对物料的接触方式好。 活化衬板：段仓安装活化衬板，有效地消除了 滞留区 ，激发和强化了研磨体的运动。磨内高效筛分隔仓板充分显示出这种在高细磨技术中独具的“小篦缝，大流通”的筛分机理，看似筛缝较小，但总的筛孔数量多，过料面积大而顺畅，在单位时间内物料的通过量并不会降低，只对符合后仓研磨的物料颗粒及时筛分通过。同时每半个小时用自动比表面积仪检测一次出磨矿渣微粉的比表面积，当磨机研磨体按装载量计入时，台产量30t/h，矿渣粉比表面积降395m2/kg，于是将产量暂时降28t/h，矿渣粉比表面积升435m2/kg。湿矿渣经皮带传送入烘干机前，再设置一道对角线30mm的细筛网，确保烘干后的矿渣无大块杂质，为稳定后续磨机台时产量及矿渣微粉质量创造良好的先决条件。开流磨机适用范围： 高产高细筛分磨技术改造主要用于水泥、生料、矿渣、粉煤灰、非金属矿的超细粉磨等。

装机试产调整过程： ①空载试机。细磨的效果取决于研磨体的表面积、研磨次数、运动状态。开流磨机所以，必须设置多道磨前除铁工艺（单道除铁工艺的除铁效率较低）消除金属铁粒对矿渣粉磨过程的危害。 ⑤做好新渣、旧渣的搭配。调整后，主电机（进相后）运行电流在108～110A，未超过额定电流（≤112A）设计要求，磨机运行平稳、工作正常。研磨效率与研磨体的表面积的0.5~0.7次方成正比。

矿渣自入磨出磨，在磨内的停留时间一般在20～25min左右。将新出炉的矿渣和陈矿渣按1誜1比例搭配后进行粉磨，经再次检测，经过搭配后生产的矿渣微粉活性指数较好且稳定。粗、中颗粒矿渣在二仓内研磨后，再经过道强制筛分装置，仓筛分装置内筛孔尺寸小于道筛孔，对矿渣细颗粒顺利进入第三仓（细磨仓）的高效研磨创造了良好条件。 料位调节装置：在磨内筛分装置上设计有可调节前后仓料位的装置，以达到控制过料能力、选择合理料位，这对提高破碎粉磨仓的效率极为有效。开流磨机主要优点： 投资省：当开流磨改造为高产高细筛分磨时，仅需对磨内的易损件进行改造与更换，而不增加任何工艺设备，不增加任何土建费用。鹏飞Φ3.2×13m高细开流矿渣磨工艺介绍--江苏鹏飞集团股份有限#鹏飞Φ3.2×13m高细开流矿渣磨工艺介绍 江苏鹏飞集团股份有限公司Ф3.2×13m高细开流三仓管磨机制备矿渣微粉及其试产调整过程。