日产4000吨粉煤灰水泥厂设计

日产4000吨粉煤灰水泥厂设计悬浮状态下高分解率的物料，为较大幅度提高窑的转速创造了可能，而恰恰是这种高而稳的窑速大大改善了熟料锻烧阶段均质稳定的效果，从而使熟料的受热均匀程度及矿物之间的反应均匀程度都有明显地改善。评价水泥质量不能只是强度、泌水性等物理指标的高低，更是这些指标的稳定性。它的原理与均化堆场完全一致，但设施完全不同，管理与操作方法也各有特点。熟料用空气急冷是保证熟料质量的必要手段，受熟料加热的高温空气则对煤粉的燃烧速度及火焰的质量有着决定的影响，篦冷机的不断更新换代是为了改善这种效果。新型干法水泥生产工艺的核心技术是熟料锻烧前采取悬浮状态的预分解技术，其核心装备是各种类型的分解炉，它使煤粉在悬浮状态下燃烧释放出热量，而生料同样在悬浮状态下接受这些热量而分解，它不仅能快速地为生料的锻烧创造的石灰石分解状态，而且是提供了为理想的均质稳定分解过程，化学反应过程能做到如此均质稳定的程度是任何传统的水泥生产方法所望尘莫及的。另一方面，也可能在几十年后尚有未水化的部分残留，仍具有继续进行水化作用的潜在能力。

日产4000吨粉煤灰水泥厂设计 根据《新型干法水泥厂工艺设计手册》 表 2-1 国内部分预分解窑的规格和特性 设计能 设计热耗 回转窑规格 厂名 力 分解炉型式 分解炉规格（m） （kJ/kg 熟料） （m） （t/d）冀东水 4000 3308 4.7 74 NSF 7.5 45.88泥厂宁国水 4000 3349 4.7 75 MFC 7.4 43.2泥厂 6 水泥工艺课程设计 故本设计熟料热耗确定为 3100kJ/kg 熟料。目前中国水泥装备已占国际市场份额 30左右，中国水泥装备三分天下有其一。8. 附属设备选型：附属设备包括，斗提，输送机，风机等设备。用于均化石灰石、辅料、原煤在内的各种类型的均化堆场、装置是生产线上道均质稳定的设施，它们无非是让天然的非均质矿石以均质的成分进人生产线。一是复合水泥企业应在行业协会的指导下，在速度和质量、规模和效益的关系的把握上，为行业的健康发展和良性发展付诸努力、率先垂范、做出表率。1.3 复合水泥的特点与发展 随着大型钢铁厂及火力发电厂的建成与投资，如何处理及综合利用燃煤发电机组年复一年排放出的大量矿渣、粉煤灰及灰渣，使其对周围环境的污染降到限度，并进而变废为宝，使其造福于社会是摆在项目的决策者、设计者及建设者面前亟待解决的问题。

日产4000吨粉煤灰水泥厂设计从提高水泥熟料强度考虑，应尽量提高硅酸盐矿物含量（≥73）、提高早强矿物含量 、 （9～10） 降低铁铝酸四钙含量 。 1905 年湿法回转窑出现。随着原料与均化、生料均化、高功能破碎和粉磨，环境保护技术和 X 射线荧光分析等在线检测方法的配套发展，加上电子计算机和自动化控制仪表等技术的广泛应用，使新型干法水泥生产的熟料质量明显提高，能耗明显下降，生产规模不断扩大。均化设施的原理是:让同一时间进场的物料不同时间出场，而不同时间进场的物料同一时间出场。当前不同新型干法水泥生产线的管理与操作水平存在较大差异的根源，正在于这种认识上的差异，而且这种差异还将更为深刻长久地影响着该类工艺线所创造效益的大小。 水泥新型干法生产线的优点是能耗低、产量高、劳动人员少、设备运转率高、劳动强度低、生产效率高、成本低。

这种能耗低、产量高、质量好、技术新的窑已成为世界各国水泥生产的发展方向。 20 世纪 60 年代初， 于 日本将德国的悬浮预热器回转窑技术引进后， 1971 年开发了水泥窑外分解技术，从而揭开了现代水泥工业的新篇章，并且很快在世界范围内出现了各具特点的预分解窑，形成了新型干法生产技术。比如，立窑因生料与煤粉的紧密接触，其热耗也不高，但它无法使传热及分解在悬浮状态下进行，因而它所生产的熟料质量很难实现均质稳定，这种本质上的差异不仅是立窑质量提高的难题，也是其大型化的致命弱点。早期增长快，但是，只要维持适当的温度和湿度，其强度在几个月、几年后还会进一步有所增长。 我国水泥工艺技术和装备已走出，出口到世界多个国家，并且已打入到欧洲市场。日产4000吨粉煤灰水泥厂设计根据预测，在未来的几十年内，水泥依旧是主要建筑材料。

式中: AG ——煤灰掺入量,以熟料百分数表示()yDWQ ——煤的应用基低热值(kJ/kg 煤)yA ——煤的应用基灰分含量(%)5q——熟料烧成热耗(kJ/kg 熟料)R——煤灰沉落度(%),当窑后有电收尘且窑灰入窑时取 加入煤灰后熟料的化学成分如表 4 所示表 4 熟料的化学成分名称配合比 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO灼烧生料 97.3413 21.7323 4.5200 3.6524 66.0574煤灰 2.6587 1.2775 0.9842 0.1542 0.0550熟料 100 22.4320 5.3841 3.7095 66.1125KH=1.65 0.352.8c C A FS =0.89, 45.1CcFAIM , 47.FASSM三个率值均在允许的误差范围内。水泥工业被称为能源适用大户，在当前越来越严峻的环境问题下，如何降低能耗、减少废物备受重视。2 石膏破碎10(1)确定破碎车间的工作制度根据经验数据可知,石膏破碎车间采用一班制,每班工作 7 小时,每年工作300 天。日产4000吨粉煤灰水泥厂设计如果煤粉的燃烧能使火焰稳定，均匀地传递热量，这对于锻烧均质稳定的熟料非常有益。近年来，宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特种性能的水泥复合材料的需求也越来越大。仪表准确地反映系统状态，当测定值偏离给定要求时，根据设计的自控回路将实际值自动调整到给定值，这个过程远比人为操作要精细、可靠、及时得多，使操作参数都能稳定在理想水平上。

它为现代水泥的发明奠定了基础。日产4000吨粉煤灰水泥厂设计 1.1.5 长期安全运转的需要 影响窑的运转率的主要因素一是窑衬寿命的长短，二是设备运转的可靠性。水泥生产过程中的粉尘是污染源之一，从９０年代开始水泥企业高度重视水泥粉尘的收集，电收尘、袋除尘设备为水泥收尘起了很好的环保作用。(3) 主机要求小时产量: =η= =930.16(t/h)(4)设备选型青龙山的石灰石为中硬材料,为了简化生产流程,节省成本和投资,便与检修和操作,降低劳动强度,现选用单段破碎机,经一次破碎即可达到入磨粒度。因此水泥不但大量用于工业和民用建筑，还广泛应用于交通、城市建设、农林、水利及海港等工程，制成各种形式的混凝土，钢筋混凝土的构件和构件物。根据车间运作班制和主机运转小时数,确定主机的年利用率:η= = =0.205式中: k ——每年工作日数,2k ——每日工作班数,93k ——每班主机运转小时数。

日产4000吨粉煤灰水泥厂设计表 1 是选定窑型情况表 1 选定的窑型名称型号熟料产量旋窑规格预热器规格设备重量一级二级三级四级五级 t五级悬浮预热窑(预分解)新建型5000Φ4.8 #215;742~Φ25001~Φ48001~Φ37001~Φ48001~Φ 回转窑产量的标定实际窑的日产量为 4000t/d748.4 的小时产量为 4000/24=166.7t/h,所以定日产量为 170t/h。但决不意味对生产中每个环节的控制稳定程度的要求可降低，因为如果是相同的相对波动值，则大规模生产线的波动值要大得多。 本设计是4000t/d 熟料新型干法生产线生料制备系统工艺设计，采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，限度的降低能耗、降低基建投资，又限度的提高产、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。有些厂可看到烟囱冒火现象，热能浪费严重，每千克熟料热耗高达1713～1828kcal，而且灰尘大，污染严重。尤其是 20 世纪 70 年代初出现的带窑 。库底设有42 个充气区，7 个下料点，提高了均化系统的可靠性。