圈流水泥磨

辊压机高效的破碎和粗磨功能与球磨机圈流粉磨独特的良好的产品形态功能有机地结合，构成了既大幅度降低系统能耗，又保持水泥成品颗粒的球形度和合理的颗粒级配．从而保障了水泥产品的性能。南京旋立集团、南京立窑水泥技术研究所根据国内外选粉机的技术和发展动态，结合我国中小水泥企业的实际情况研制出O-X型涡旋式选粉机。圈流水泥磨 试样的荧光素含量测试 (1)从试样袋中称取2克试样对应放入150毫升的烧杯中(烧杯也要对应编号，以免混乱)，加入50毫升蒸馏水，并用玻璃棒搅拌30秒。因此,为提高出磨生料碳酸钙合格率,除采用先进的微机配料技术外,原材料的预均化是极其重要的。5 实际应用广州市花都新裕水泥有限公司原有一台Φ2. 2×6. 5m闭路水泥磨,配套离心式选粉机,由于受混合材水分及入磨物料粒度影响和系统工艺缺陷, 一般台时产量在15～17t/ h 之间波动。紫光公司生产的T-Sepax高效涡流选粉机，是借鉴国际上先进选粉原理，采用航空动力学分析方法而发展起来的科技产品。

( 4) 建立正确的动态控制方程, 是实现准确配料的关键因素,但物料成分波动对质量的影响在某种程度上会超过重量配比的波动。3. 3 选粉室由圆柱体改为倒圆台体, 提高了含尘气体扩散分级和较大颗粒的回收能力。在经过反复的咨询、详细的考察和权威论证之后，2002年5月该厂决定实施 高细高产管磨技术 改造。圈流水泥磨金利公司的粉磨物料是由旋窑熟料和立窑熟料按比例（1：1）混合而成，熟料在入库之前仅由一台颚式破碎机，将大于100mm的大块熟料进行粗碎，粗碎后的物料的平均粒度在25mm左右。( 2) 当工艺设备等诸条件的变化需要改变W0值, 则必须重新计算B0 值, 也是说, 输入微机的初始条件亦应随之改变。Ф2.4 10m管磨机内部结构为二仓筛分磨，装载量59.5吨，仓平均球径76mm，仓平均锻径12mm。

现场测定程序 (1)将与荧光素充分混合的物料连同熟料袋一起喂入磨内，注意防止被卡塞在进料口。随着水泥新标准的实施,转子式选粉机面临了新的挑战: 水泥早期强度达不到要求, 不能在控制成品的细度上下功夫。 5.更换与磨机相配套的收尘器，加强磨内通风。3. 7 简化旋风 (转子) 式选粉机下部的外锥体, 方便设备的安装、维护和保养。从磨机出口主要料流上取样，测试时间一般为20分钟，前10分钟内每隔0.5分钟取样一次，以后每隔1分钟取样一次。圈流水泥磨以O- Sepa选粉机为代表的第三代选粉机,采用平面涡流选粉理论,体积小、处理能力大,在一些新型干法生产线上得到广泛的应用,但是由于不带细粉收集装置, 需匹配大规格的布袋除尘器, 增加了投资和系统装机容量, 加大了操作管理难度, 在中小水泥厂并不适用。

圈流水泥磨原有磨机收尘器采用的是自制的扁袋除尘器，收尘风量仅有10000m3/h，风压为1673MPa，收尘风量明显偏小，因此将磨机的收尘器更换为Pt7-64型气箱脉冲袋式除尘器，处理风量31200m3/h，借以提高磨内粉磨物料的风速，改善磨内的粉磨工况，减少过粉磨现象。改进了撒料盘设计，增强了离心力和提升力，能更均匀地将分选物料抛开。即将小容器放在暗室的紫外光线下，观察哪一个试样的荧光素强度，该样的取样时间即为物料磨内停留时间。选粉效率高,可达85%以上,特别适合中小水泥企业技术改造。③物料水份不宜过大,否则物料细粉易粘附在皮带面上, 调速秤动态零点值发生飘移,段重出现偏差。降低造价,免除后期大量检修费用。

圈流水泥磨制定-圈流水泥磨-内物料停留时间测定方法#水泥磨物料磨内停留时间的标定常采用石膏法进行测定，但在圈流水泥磨中由于循环负荷在200%左右，故即使停止石膏喂料20~30分钟，仍不能使磨内石膏走空，加大石膏喂入量后，出磨氧化铝峰值也不明显，使测定结果受到影响。而研制一种能替代转子式选粉机,适合中小水泥企业技术和装备水平,投资少、选粉效率高,价廉物美而且维护管理方便,适应水泥新标准后的水泥圈流生产的新型高效选粉机, 成为初开发O- X型涡旋式选粉机的设计思路。旋风筒体内加装了反射屏，提高了成品收集能力，降低循环气流中的含粉量，减少了风机叶轮和进气室筒体的磨损，延长了使用寿命，相应地提高了产量。在该厂仅用了5天时间完成了改造任务，磨机运转两天后即达产达标。为了便于比较，现将改造前后的技术经济指标对比如下。闭路水泥磨一般应标记30个试样袋。

但是，随着水泥新标准的实施，也给转子式选粉机提出了新的挑战：水泥早期强度达不到要求，不能在控制成品的细度上下功夫。(略) 物料经筛分磨粉磨和旋风式选粉机粉磨后，成品经提升机进入水泥库，粗料返回管磨机继续粉磨。涡旋式选粉机在圈流磨中的应用-转子式选粉机 圈流磨 涡旋式 应用 粉磨电耗 粒径分布 生产需要 早期强度#文章摘要: 我国选粉机经过离心式、旋风式的发展，在上世纪90年代中期，推出了转子式选粉机。 2．物料在磨机停留时间测试过程 测定前准备工作程序 以我厂直径3.8米×12米为例，现场测定前准备工作程序如下： (1)测定并计算磨内物料通过量，以确定荧光素的加入量(一般1吨/小时通过量需加0.75克荧光素)。圈流水泥磨二、 改造方法及使用的情况 大家都知道，普通开流管磨机产量低﹑细度粗的主要原因在于大量的粗物料进入了锻仓。而转子式选粉机的细度控制，主要是通过主轴转速和循环风量两种办法，使系统的循环负荷大幅度上升，选粉效率大幅度下降，大量回粉进入磨机一仓，导致磨机粉磨效率下降，系统单位产量的粉磨电耗大幅度提高。

本文介绍一种采用荧光素作为示踪介质，准确测量圈流水泥磨物斟磨肉淳留酵阂喜鲁毒浩。O-X型涡旋式选粉机功率消耗低，以Φ2.2m×6.5m水泥磨为例，和市场上其他主流选粉机相比，配置同样处理能力的选粉机，功率消耗约降低50kw左右。 开流高细高产管磨技术 是发明的国家技术，其特点是：①球﹑锻仓之间增设高效筛分装置，实行磨内选粉，较粗的颗粒返回球仓继续粉磨，满足要求的细粉进入锻仓；②由于粉磨过程有别于普通开流管磨机，磨内各项技术参数要作相应的调整，以使各仓粉磨能力达到平衡；③由于产量大幅提高而细度大幅下降，对隔仓板提出了更新更高的要求。圈流水泥磨2 O- X型涡旋式选粉机的设计思路转子式选粉机经济实用, 但分级精度不高, 对水泥新标准适应性差, 而O- Sepa选粉机投资大、营运成本高,在中小水泥厂也不合适。磨机的循环负荷因生产不同品种水泥而不同，一般控制在130％～160％之间。(编辑:杨蔚清) (收稿日期: 2007- 4- 1)孙铭海:O- X型涡旋式选粉机在圈流水泥磨中的应用1 我国选粉机的现状我国选粉机经过离心式、旋风式的不断发展,在上世纪90年代中期,推出了转子式选粉机,它有效地控制成品的细度和粒径分布,较好地满足了生产需要。