单辊破碎机设计中碎
单破碎后的物料在从破碎机排料口顺着自重的作用下排出。单辊破碎机设计中碎2.2齿板结构及轴封辊齿板为易磨易损件，生产中要定期更换。 西安交 大 的高 碳 中铬 系和 中碳 钨钼 系 堆 焊 经 扫描 分析后 发 现 ，湘 大 Ⅱ号 堆 焊焊 条 的 焊 条是基 于 以下 几 项要 求 研 制 的 ：① 这两 种 焊 堆焊层为隐晶马 氏体 ＋残余奥氏体 ＋骨架状碳 条均 用于水 冷式 单辊 破碎 机 的齿 冠 堆 焊 ，工 作 化 物 ＋颗 粒 状 碳 化 物 组 织 ，常 温 时 硬 度 为 ０ ０ ℃之 间 。 ｍ ， 磨损还不到 ５ ｍ 较原来堆焊 同等厚度抗磨材料 的使用寿命提高 了十 倍左右 。堆焊后 ，单辊破碎机 星轮的使用寿命达到 ． ． ２ ３ ３ 高碳 中铬 系和 中碳钨 钼 系堆焊 焊条 一 较 年左右 ， 以前有大幅度提高。我公司提供详细的单齿辊破碎机,辊式破碎机,烧结破碎机,齿辊破碎机单齿辊破碎机规格参数，欢迎大家咨询。
单辊破碎机设计中碎具缺点是碎后粒度不能苛求，破碎机易被石块、金属等强硬异物卡死。因此该机又称“筛分破碎机”，主要用于粗破碎和段破碎作业。近三年来，选煤厂广泛采用的各式破碎机由于结构与机理的原因，破碎后的产品或者过粉碎严重，排料粒度不能有效的控制，同时伴有大量粉尘或者破碎机的破碎强度低，不能适应含煤研石的煤炭破碎，且破碎后粒度不均匀，容易超粒，不但使得后续的洗选难度加大，分选效果变差，同时难以满足目前市场的需要。近年来，随着计算机技术的不断进步和发展，CAD/CAE技术在各个领域得到了广泛应用，优化设计理论在此支撑下也变得越来越成熟。破碎机被金属、石块等坚硬异物卡塞是难免的，故应有避免烧毁电机的过载安全设计。辊轴与壳体两端壁孔配合处应有可靠的密封，以保证破碎机内粉尘颗粒小进入轴承处。
一般来说，齿面或槽面辊式破碎机转子直径和给料粒度的比值为 2－6，根据以往产品和设计经验，辊子直径 D 为给料粒度的 2.5 倍比较合适。 １铸造工艺设计 １．１ 工艺方案的确定 根据星轮的结构特点和使用要求，确定其浇 注位置及分型面。在实际破碎时，可根据入料量改变工作制度，即入料少时开单机，入料多时开双机，用户更加节能。按物料粒度和产品粒度的大小, 可以把破碎过程分为粗碎、中碎和细碎, 而齿辊式破碎机较适合于物料的粗碎和中碎。假如电气系统失灵，则液力偶合器升温，油塞融化，液力偶合器卸油，电机空转从而保护电机。单辊破碎机设计中碎大气中的S02的主要来源于高硫煤的使用，而中国的高硫煤约占总产量的10按每年10亿吨的产量算，每年约有1亿吨的高硫煤，而去硫的基础设备是将硫及其伴生物从煤中的解离—也是说要将煤充分破碎，破碎煤需要破碎机，这是选择本题的目的之一。
关键词: 破碎机; 齿辊; 切向力; 破碎理论中图分类号: TD451 文献标识码: A收稿日期: 2004- 07- 16作者简介: 忠文 (1966- ) , 男, 河北省唐山市人, 工程师。为 了延 长破 碎 机 的使 用 寿 命 。但单辊破碎机的优化设计工作方面，目前还主要停留在受力分析及经验设计阶段，也没有文献表明将现代优化设计方法应用在单辊破碎机的设计中。选用包孔的直径西４０ ｍｍ；采用一个 直浇道，尺寸为中６０ ｍｍ；一个横浇道，尺寸为 多６０ ｍｍ；一个内浇道，尺寸为西６０ ｍｍ。由于煤炭属中硬岩石并具脆性以及破碎技术经过长期的发展，所采用的破碎设备包括:鄂式破碎机、旋转式破碎机、锤式和环锤式破碎机、反击式破碎机、选择性破碎机、齿辊式破碎机等。单辊破碎机设计中碎2.1齿辊布齿形式根据物料的不同齿辊布齿形式有以下两种形式可供选择。
为 了提 高单 辊破 碎机齿 冠 的使用 寿 ｒ 温耐磨 Ｃ 、Ｍｎ 、Ｗ 系铸铁 。1989 年毕业于中国矿业大学机械制造专业, 现任国家选煤机械质量监督检验副主任。 图１工艺Ｉ三维模型 １．２浇注系统的设计 铸钢的铸造性能较差，浇注系统结构应尽 量简单，保证充型快而平稳，确定为底注式浇 注系统：采用漏包浇注，其保温性能好，流出 的钢液夹杂物少，无需采用结构复杂的浇注系 统撇渣…２】。单辊破碎机设计中碎粗碎时大部分采用鹰嘴式，齿的高度为70－110mm。将铸件的ＳＴＬ格式文件导入Ｚ．Ｃａｓｔ模拟软 件，进行网格划分、参数设置，使用水玻璃砂造 型，铸型初始温度２５℃。双齿辊破碎机的保险作用是靠压在可动辊子上的弹簧来实现的，当过大块物料或硬质物料落到破碎腔中不能被轧碎时，齿辊受力变大，可动齿辊能够向外移动，使保险弹簧的压缩量增加，增大可动齿辊与固定齿辊的距离，将不能破碎的物料排出。
我们根据单 辊破 碎机的工作环境 、 用 耐磨材料 ； 使 通过手工焊接在邯钢一烧 ４ ０ 情况及磨损机理研制 出了一种新型铬锰钨铸铁 ， ｍ ０ 烧结机单 辊 运行两个月后 。物料自两辊上方加入，在辊子与物料间摩擦力作用下，物料被带入两辊之间，受挤压破碎后，自下部排出见图1.1。单辊破碎机设计中碎目前我国生产齿辊式破碎机的厂家较多，产品品种也多，即使是同一种规格以辊径×辊长作为规格标准的产品，因制造厂家不同，破碎机的结构不同，不但实际处理能力有差别， 而且过粉碎量、过大颗粒量、功率消耗、维护成本等方面也有差别。1.3.4 结语 尽管自9O年代煤用齿辊式破碎机在技术结构、实际使用效果等方面较90年代以前有较大的进步但还是存在破碎理论上的各种各样的难题。 ａ ｄ ｔ ｅ ｔ ｔ ｌ ｒ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔ ｅ ｃ ｅ ８． ５ ｐ ｒｅ ｔ Ｕｓｎ ｈ ｉ ｈ ｃ ｎ ｅ ｔ ｒ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｅ ｎ ｈ ｏ ａ ｏ ｏ ｔ ｎ ａ ｈ ｄ ６ １ ｅｃ ｎ ． ｉｇ ｔ ｅ ｈ ｇ ｏ ｔ ｎ ｏ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｉ ｒ ｉｎ ｎ ｒ ｎｏ ｉ ｈ ｂ ｄ ｏｂ ｅ ｈ ｉ ｏ ｅｅ （ｏａ ｉ ｎｃｎｅｔｍ ｒ ｈ ６ ｅｃ ｔ ｏｌ ｍａｅ ｎ ｓ ｈ ｇ ｒ ｌｒａｄｔｅ ｉ ｅ ｆ ｅｔｎｔ，ｔｅｈ ｈｉ ｎｐｕｔ ｔｔ ｏ ｏ ｔｎ ｏｅｔａ ５ｐｒ ｎ）ｃｕｄｈ ｄ 。 3 生产能力 Q 0.2LDen t/h 式中 L—辊子的长度； D.。
破碎后的粒度一般控制为80～120 mm。1.3.2 1990 年以后的齿辊式破碎机 进入9O年代后，随着我国改革开放力度的加大，煤的销售市场也发生了较大的变化。目前，国产单齿辊和双齿辊破碎机多采用种型式。长、短齿一起配合使用，长齿用以破碎特大块，大块进入内腔后，再用短齿进一步破碎，单齿辊破碎机的破碎过程基本上是这样进行的。 3 3 其: 真密度为ρ＝1.8-2.4×10 kg/m 抗压强度为 σb 80-90MPa 3 弹性模量为 E 0.25-0.65kg/m 要求 : 入料粒度≤240mm 出料粒度≤60mm 处理能力 100t/h 破碎强度：200Mpa 由以上数据可看出:其名义破碎比i240/604，属中等破碎等级，由于煤较硬，且含有一定的煤矸石，故选择以齿辊破碎为主的破碎方式。单辊破碎机设计中碎实 际生产的铸件如图９所示。