生料终粉磨国内进展

立磨系统产量高单机年产量可达到60万吨规模易于形成规模经营。近年来国际上为满足矿渣水泥的生产需要开发了一种多仓式水泥库用于分别储存熟料石膏粉和矿渣粉在库底斜料时按不同比例要求混合装车或包装简化了工艺系统没有设置复杂的均化设施。生料终粉磨国内进展 图1 闭路粉磨工艺流程 3.立磨 国内目前还没有采用立磨来粉磨超细矿渣粉的工艺系统也没有用于水泥粉磨的立磨系统但作为生料粉磨系统已经应用很多了。用于生产散装矿渣水泥时根据配比要求与熟料和石膏粉一起均匀地通过散装机装车即可当生产袋装矿渣水泥时则通过一个搅拌仓混合均匀后再进行包装。进入90年代水泥需求整体趋于饱和，但亚洲一些新兴国家，由于经济发展的滞后性，仍然在局部地区得到快速发展。但由于开路磨的通风能力有限烘干能力不足必须对矿渣进行预烘干将矿渣进磨水分降到2以下。

没有应用于水泥粉磨的主要原因是其产品的颗粒级配不合理对水泥产品质量有影响目前国外几家大的立磨制造公司已经基本解决这一问题而对于矿渣粉磨来说目前的研究表明矿渣粉的颗粒级配对其性能没有什么影响因此其在生料粉磨中所具有的优点也同样实用于矿渣粉磨。 水泥工业粉磨系统工艺节能技术交流会 page3/7 图2 立磨工艺流程 随着设计手段和观念的转变以及工艺技术的日益成熟立磨系统的投资大大降低和闭路球磨系统基本持平或略高。生料终粉磨国内进展1系统工艺流程及其工作原理图1所示为尼日利亚某水泥厂2500t/d生产线生料辊压机终粉磨系统工艺流程。而选粉机则是丹麦F.L.公司的Sepax®型更好一些。粉磨电耗低生产500m2/kg的矿渣粉的电耗为40-60kWh/t对于降低生产成本非常有利。 5.半终粉磨系统 半终粉磨系统目前在国内已有几条生产线应用于水泥粉磨由于种种原因使用情况大都不太理想。

生料终粉磨系统中立磨和辊压机的应用对比--《新世纪水泥导报》2011年04期#包玮;学敏;张永龙;;[A];2003年水泥技术交流大会暨第六届全国水泥技术交流大会论文集[C];2003年。因此需要将进入辊压机的物料水分进行适当控制使之保持在2-3的范围内这样需要在选粉机或打散机内对产品进行进一步的烘干从流程图中可以看到设置了一台热风炉即是此目的。 图6 终粉磨系统工艺流程图 当然该系统也存在与立磨、混合粉磨和半终粉磨同样的问题是对含铁量较高水泥工业粉磨系统工艺节能技术交流会 page6/7 的钢渣适应型比较差的问题。生料终粉磨国内进展 内容简介 本书是《水泥工业粉磨工艺技术》一书的续集，是该书的深化和补充，其内容反映了当前水泥工业粉磨技术的进步。目前国内使用的主要有丹麦F.L.公司的Sepax®型和德国KHD公司的V型分离器两种。而且我国水泥新标准特别是ISO检验标准即将于2001年正式实施矿渣水泥的生产不能按照传统的与熟料共同粉磨的方式生产了也需要大量的超细矿渣粉。

生料终粉磨国内进展具体实施过程中各企业应根据矿渣或钢渣的粒度、易磨性及含铁量等因素以及建设规模和产品的用途及品种进行选择。但在磨机本身的粉磨仓和破碎仓的长度以及研磨体的级配方面与普通的生料磨机有所不同。但从近的生产情况来分析由于这种系统具有能耗低产品细度调节灵活生产规模大等单机生产能力可达到年产60-120万吨优点通过适当的改造以后这一系统用于超细矿渣粉磨将是非常好的一种粉磨工艺。8超细矿渣粉磨工艺 - 房地产业 - 道客巴巴#水泥工业粉磨系统工艺节能技术交流会 page1/7 超细矿渣粉磨工艺 成都建材设计研究院生产质保部 杜秀光610051 提要通过对不同粉磨工艺的分析对比介绍了几种超细矿渣的选择方案及其技术经济比较。不管是用辊压机还是用辊式磨其工艺系统没有大的区别生产能力都比较高单机生产能力可以达到年产60万吨规模系统电耗较低生产500m2/kg的矿渣粉的电耗为60-80kWh/t。从使用情况看KHD公司的V型分离器效果较好。

部分介绍主要球磨系统的发展演变、参数优化、选型计算；部分论述料床粉磨的基本原理、发展趋向、应用现状、分析比较、系统及设备的工艺计算；第三部分阐述高细粉磨技术用于工业废渣深加工、高细高掺、减排的新课题及相应的计算。生料终粉磨国内进展当前粉磨技术来说，国际上的也已有了变化： 从传统粉磨系统的改进扩展到对不同的特殊物料的广泛适应性； 从继续设备大型化、增加单机能力方面，着重于提高设备的可靠性、利用率并尽可能减少物料库存； 从应用料床终粉磨、大幅度节能领域推进到超细粉磨、对物料深加工以激活改性； 从单纯的减少排放转到全面重视与生态环境的相容性，强化废料处理利用以改善环境； 从一般的自动控制发展到应用、专家系统以优化生产。如果是用于混凝土添加剂则只需按比例要求与熟料和石膏粉一起喂入混凝土搅拌机即可在搅拌机内的搅拌过程可以达到混合均化的目的。 7.2几种粉磨工艺的综合比较选择 以上介绍的几种粉磨工艺中开路粉磨系统尽管其投资低操作控制简单但因其技术落后产品细度难以控制单位电耗很高一般不宜采用其它几种工艺都是可以选择的。本书由作者近期公开发表和未曾发表的学术论文汇集而成。除开路粉磨工艺的几种粉磨工艺的技术经济指标比较情况列于表1。

作为水泥粉磨系统时的主要问题是选粉机于打散机的匹配不太合理造成辊压机回料过多过细容易使辊压机产生震动跳停而进入磨机物料量太少、细度过细会引起磨内温度过高。作者曾荣（女）是天津水泥工业设计研究院工程师，已从事粉磨工作10多年。工艺流程见图5图中的粗粉分离方式与目前国内采用的有所不同。生料终粉磨国内进展当然如果矿渣粒度较大如大于40-50mm的颗粒含量较多时也应当考虑返回一定量的料饼进入辊压机。从粉磨角度分析,辊压机非常适合生料的粉磨,将辊压机应用于生料终粉磨系统,系统同时具备挤压、烘干和打散的功能,操作维护简单,而且整个系统的烘干选粉用风量、风压比立磨系统低,因此,辊压机终粉磨系统比立磨系统更节能。全书共分3个部分，对水泥粉磨工艺技术及进展作了全面的介绍，具体包括当代粉磨技术及球磨系统的优化和改造、煤粉磨的工艺计算、生料辊磨的大型化、水泥料床终粉磨技术剖析、生料辊磨烘干能力的探讨、加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发等。

而另外的研究表明当矿渣被超细粉磨到m2/kg左右时由于其玻璃体结构被破坏潜在的活性被激发出来将这种矿渣用于混凝土的掺和料可使混凝土的泌水性、可塑性更好改善混凝土中孔结构降低孔隙率提高混凝土的密实度和强度使混凝土具有良好的抗硫酸盐、氯盐性能和良好得耐久性是生产高性能混凝土不可或缺的添加剂可替代30-50的水泥用量。 本书可供从事水泥工业或其他工业粉磨工作的设计、科研、设备制造、生产厂矿的工程技术人员和工人，以及大专院校师生参考。 2.闭路粉磨工艺 该粉磨工艺流程与水泥生产的生料粉磨工艺流程基本相似目前国内有几条小规格的生产线应用年产3-5万吨。生料终粉磨国内进展为适应矿渣易碎难磨且要求超细等特点矿渣水泥工业粉磨系统工艺节能技术交流会 page2/7 磨的破碎仓短粉磨仓长且磨机总体的长径比较生料磨高与水泥磨相近大钢球少小钢球或小钢段多而且磨内风速较生料磨低。 本书作者仲春是天津水泥研究院教授级工程师、专家，享受政府特贴，已从事粉磨工作50多年。而作为矿渣粉磨系统时我们不仅可以在选粉机和打散机的匹配问题上进行优化降低辊压机回料量提高入磨物料量还可以适当增加进入系统矿渣水分等来解决辊压机的震动问题。