提高水泥磨产量的途径

但通过调整粉磨系统，圈流磨的产量会有很大幅度的提高。因此，撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及物料流量都直接影响着布料的分散率; 分级 是指物料分散后，在选粉室停留的有限时间内，要充分利用气流各种形式的分选功能，把物料的粗、细颗粒尽可能地分开，并送各自的出口。2 改造措施基于上述分析,决定入磨前增加一台功率15kW的PEX-150×750颚式,使入磨粒度为25mm;调整一、二仓球、段填充率,使一仓高于二仓;把隔仓板圆孔篦条间隙减小10mm,避免大颗粒窜入二仓;选粉机主轴转速由206r/min提高到250r/min。提高水泥磨产量的途径1 问题分析该磨机转速为21.4r/min,有效内径2.1m,有效长度7.2m,其中一仓长度为3.2m,有效容积11.08m3。改造后的级配方案见表1。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，直接的效益是成品细粉限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也是粉磨系统的改进，是根本的解决办法。

其中的细粉需水量大增会很快水化；而超过 65μm 的颗粒不会水化，对混凝土的强度不起作用。本文来自兴邦球磨机、加气混凝土设备网：________ Tags: 发布:admin | 分类:制砂机 | 评论:0 | 引用:0 | 浏览:。生料磨台时产量达到28t,而台时产量只有10t,小于设计指标12t/h,且细度经常跑粗,磨机单位电耗达34.62kWh/t。提高水泥磨产量的途径本文对此作一个较系统的介绍,以期给有关人员一定的启迪.【下载地址】点此下载。(2)选粉机主轴转速太低,致使水泥细度跑粗,通过调节风量,水泥细度仍然跑粗。 1、采用预粉碎技术 预粉碎是水泥球磨机粉磨系统大幅度提高产量的主要途径，按粉碎理论可分为预破碎和预粉磨。

1、控制入磨物料水分在水泥球磨机的干法生产过程中，入磨物料的水分大小对磨机产量和操作有很大影响，物料水分过大，使喂料时间有所延长，从而影响喂料的均匀性，不利于磨机的正常操作；磨内的高温使水分受热蒸发，与细粉一起黏附在研磨体和衬板上，形成一个缓冲垫层，严重时还会结成相当结实的磨内物料圈，阻碍物料流通，降低研磨效率，往往导致水泥球磨机循环负荷巨增，出现“饱磨”现象。提高水泥磨产量的途径增设预破碎后，水泥球磨机内部结构也要进行相应调整，由于入磨物料粒度大幅降低，一仓应改适当降低破碎能力，提高研磨能力。严重影响了企业的经济效益。我国水泥质量的检验指标一般有2 个：水泥筛余值和比表面积。选铁设备-节能球磨机-选金设备厂家-提高水泥球磨机产量的途径# 11:51:58 提高水泥球磨机产量的途径 提高水泥球磨机产量的途径水泥球磨机是水泥行业是不可缺少的机械，在生产过程中可以单独使用，也可以跟破碎机组成生产线来工作，不管是怎样工作，在生产过程中都要注意操作方法，另外还有一些操作事项需要注意，这是提高产量的途径。预破碎改造投资低，效果明显。

新标准中对于比表面积更重视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。所以，我们建议有条件的水泥厂采用圈流工艺生产，圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0，相对来说窄很多，混凝土质量更好二些。 分散 是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来，物料颗粒之间要形成一定的空间距离。提高水泥磨机产量的种种途径--《中国水泥》2006年08期#高玉琦;李友善;陈振华;陈洪芳;;[A];1996年中国控制会议论文集[C];1996年。(4)作为混合材的水淬渣呈玻璃状,十分难磨。提高水泥磨产量的途径这是开流磨所无法比拟2.2 入磨物料的特性 （1）入磨物料的品种及其配比 入磨物料的品种及其配比直接关系到磨机的单产功耗（kwh/t）、磨机的产量和质量。

但选粉机本身并不产生细粉，选粉机的选用和改造应与球磨机的改造结合起来进行。 1.2 水泥的质量问题 水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。1995年5月试生产阶段,窑的标定台时产量达到14.03t,超过保证指标。停磨打开人孔观察可看到一仓球面低于二仓段面,且隔仓板圆孔篦条间隙太大(15～20mm),有一小部分大颗粒窜到二仓成为顽石,二仓钢段因质量小无法粉碎大颗粒,严重影响二仓的研磨能力。提高水泥磨产量的途径 2、采用高效选粉机 选粉机的功能是通过将出磨料中达到一定粒径的颗粒及时选出，减少磨内过粉磨量，从而提高球磨机粉磨系统效率。的研究表明：任何混合材料都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同罢了。

预破碎还要解决好入破物料的除铁问题，熟料中夹杂的铁块等往往会对破碎机造成毁灭性的损坏。提高水泥磨产量的途径在同等条件下，圈流产量比开流高约20－35%。提高水泥磨机产量的种种途径#【刊 名】中国水泥, 2006(8): 58-60【关键词】水泥磨机 台时产量 质量要求 单位电耗【文 摘】水泥新标准的实施,对水泥的质量要求不断提高,如何增加水泥磨机的台时产量,进一步降低磨机的单位电耗,是企业必须考虑的问题。实施新标准后，由于圈流磨水泥也要求磨得很细，细粉增多了，这种现象也自然消失了。用于预粉磨的设备主要有短球磨、辊磨、筒辊磨、辊压机等。表1 改造前后一、二仓研磨体添加量对比时间一仓(mm/t)平均球径(mm)填充率(%)二仓(mm/t)填充率(%)改造前Φ100Φ90Φ80Φ70Φ60Φ5073.6230.4820×2535×4025×3536.131.22.53.23.82.71.822.5改造后Φ100Φ90Φ80Φ70Φ60Φ5070.9432.0920×2535×4025×3530.510.62.13.73.93.22.519.0增加颚式破碎机之后的熟料筛析结果见表2(因现场无 15mm的筛,故 15mm的熟料未再分级)。

1.1预破碎 预破碎一般是指在球磨机前设置一台细碎机，使入磨粒度降低，将原来球磨机粗磨仓担负的部分粗碎任务交由效率较高的细碎机来完成，体现 多破少磨、以破代磨 。在同样细度时，粉磨回转窑熟料，磨机的产量比粉磨立窑熟料下降20%。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。根据相关的经验资料，入磨物料综合水分控制在1.5%左右比较科学，若综合水分增加1%，磨机产量会降低8-10%，当水分大于5%时，磨机生产无法正常进行，因此，应在水泥球磨机前布置烘干设备，从严控制入磨物料的综合水分，以达节能、高产的目的。提高水泥磨产量的途径有的水泥厂在生产中添加石灰石。 2 提高球磨机产量和质量的几个关键问题 2.1 粉磨工艺流程 不考虑磨前细碎，那么粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。