皮带输送机调整

3.用直角尺检测机架中部前后两侧的安装高度，应保证机架两侧的安装高度一致并且高度与图纸要求误差少于±1mm。皮带输送机|HUS型移动皮带输送机|TDS型固定式皮带输送机#5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。皮带输送机调整若角向偏差过大，可通过微调机架右侧高度或电动机的高度来减少。 3.电动机检查 打开电动机的接线盒，用万用表低阻挡测量电动机绕组的接线端，应无断线现象。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 6.用钢直尺检查联轴器两轴套外圆边是否在一直线上。

若径向偏差过大，应通过微调电动机安装高度来减少。 (2)将全部工具仪表清点并放置在辅助工作台方便操作的位置，工具应摆开。 (3)将全部器材清点并放置在辅助工作台合适的位置，器材要摆开，螺丝应有盒分规格安放。皮带输送机调整 2.用水平尺检测传送皮带的安装的水平度，若未达到水平状态，可松开机架高度调整螺丝进行调节。若不符合要求，可松开底脚螺丝进行调整。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。

皮带输送机调整 二、皮带输送机的静态检测与调整 皮带输送机完成机械安装后，应按图纸要求与技术要求对整机作检测，调准安装尺寸，减少误差，满足装配的技术要求。用手转动机轴可以转动为正常(因带了减速箱，机轴转动需用一些力)。 2、吊轴承端面与连接法兰内表面间隙，当螺旋直径为ф150～ф250mm间隙应不小于1.5mm，当螺旋直径为ф300～ф600mm时，间隙应不小于2mm。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。 3、空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应折下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直不漏为止。底脚应与机架联接并固定，为了安装方便，四个底脚都固定在同一高度上。

4.清扫安装平台 安装前，应确认平台已放置平稳，平台内的窄槽内列的螺母，然后用软毛扫将平台清扫干净。皮带输送机调整一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。平台及皮带输送机已无任何杂物和的工具。 5.检测联轴器两边轴套与十字弹性件是否对接理想，若轴套与橡胶件间出现间隙，应松开电动机支架底脚固定螺丝，重新进行联轴的调整。 7.用手板动一下联轴器，证实皮带输送机可以转动。

2.机架检查 检查输送机机架构架有无松动，检查机架端部是否已装入固定光电传感器支架的螺母。螺旋输送机试车调整应该怎样做？-输送机|皮带输送机|螺旋输送机生产厂家-新乡市振动设备有限#试车调整应该怎样做？ 1、螺旋输送机的壳内壁与螺旋面的两侧间隙应相等，其允差为±2mm，底部和间隙允差为±2mm。使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。皮带输送机调整 4、螺旋输送机的悬挂轴承应安装在连接轴中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm(ф150～ф400mm时)和20mm(ф500～ф600时)。再用万用表高阻挡检查电动机绕组间的绝缘电阻和对地绝缘电阻、阻值应在0.5MΩ以上为合格。皮带输送机安装前准备和检测调整 - 前期管理 - 设备管理网——中国工业设备维修的专业门户！#1.工具与器材清点 (1)安装开始前，准备好工作所需工具与器材并作清点。

并将固定在机架两端的四个“L”形联接片调同一高度上，以方便安装。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。皮带输送机调整 4.用塞尺检查联轴器与机加轴承的间隙，若间隙大于或小于0.5mm，都应松开联轴器进行行调整。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。 8.确认电路连接没有错误，保护接地线已连接。表态检测与调整的主要内容如下： 1.用钢直尺检测机架在平台上的安装尺寸，保证安装尺寸与图纸要求的尺寸误差少于±1mm。