生产石灰设备
出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。③开发了充填式、可分区 基础数据。 年成功地开发了中小型日产１００—５００吨带其中日产６００吨已用于武钢乌龙泉矿以煤粉 竖式预热器节能的Ｋ—Ｋ型回转窑系统，并为燃料的活性石灰生产线，Ｅｔ产７５０吨、８００ 做到当年设计当年达产，这一系统及主机国吨用于鞍钢三期、山西铝厂等，并已出口，如 家已颁发实用新型；近两年开发了日产印尼ＰＢＭＤ公司以油气为燃料的日产６００吨 ６００～１０００吨带竖式预热器的新型Ｋ—Ｋ型活性石灰生产线。凭借洛矿院多年来研制开发活性１１５０×４．１８ｋＪ／ｋｇ·ＣａＯ。生产石灰设备试验术的应用攻克了世界上还没有用低热值煤气 得出的基础数据将对系统工艺设计和主机设在回转窑上直接煅烧活性石灰的难题，并取 备设计起到重要的参考和指导作用。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
衬，不仅可以增大回转窑的有效容积，而且减 （２）原料、燃料的实验研究，提供设计的少了辐射热损失。生产石灰设备原料（石灰石）不同的化学成分通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器 对煅烧温度、时间、成品活性度有影响，燃料的石灰温度为８０℃＋环境温度，便于输送、 （煤粉、煤气）中硫的含量对成品（石灰）有影存储，并可将人窑的二次空气预热到６５０℃ 响。１９９４～１９９６年洛矿院参与上海宝钢三 加合理；通过对工艺系统的科学精化，对三大期石灰工程从美国ＫＶＳ公司进口日产６００ 主机的创新改进，进一步地降低了系统投资，吨石灰设备的技术谈判，并与ＫＶＳ公司合作 相同规模的系统Ｋ—Ｋ型仅是引进设备的三制造三台主机设备，从中消化吸收与ＫＭＡＧ 分之一，其投资水平低于每年吨３００元。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。对这些大规模的需求，如仍沿 力，有利于窑的安全运转。②开 计，然后进行分析对比，根据比较结果，对计发了浮动支撑、高效组合式鳞片密封的回转 算参数和经验公式进行修正，逐步建立科学、窑，降低了回转窑的传动功率、减少了回转窑 实用的计算数学模型，使理论计算结果更加的漏风系数（小于１０％），使用复合型耐火砖 接近实际。
通过验证性测试， ①在回转窑煅烧石灰系统中使用了 对燃料和成品中硫的含量进行分析，将各种低热值煤气、高效无机传导换热器，这两项技 试验数据汇总、分析，并编制试验报告。生产石灰设备 用于氧化铝、电厂脱硫、化工等行业。拥有机械学、自动化学硕士研 下基础。充分发挥洛矿 （４）Ｋ—Ｋ型成套活性石灰系统工业试院检测的优势地位，选择数条活 验研究。除冶金石灰回转窑设备以来，转为出口的大型 行业外，洛矿院的活性石灰回转窑系统已应活性石灰回转窑成套工艺设备。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失； ●填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
年１０月投产，获机械、冶金两部的嘉奖。生产石灰设备工业试验室的建设运行 应用于我公司的炼钢生产，不仅能满足生产将会为活性石灰回转窑系统及主机设备的研 需要，还可以进一步研究活性石灰在炼钢生究开发提供更加科学、系统、全面、更加接近 产中的作用。该院有雄厚实力承担国家、行业和国 为鞍钢研制成功我国套ＫＭＡＧ型日产内外科研开发、检测、试验、人才培训、技术咨 ６００吨微机控制的大型石灰回转窑机电一体询服务和工程成套总承包任务。实践证五”科技攻关课题。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 ２ Ｋ—Ｋ型活性石灰回转窑工 九十年代以来，洛矿院于１９９３～１９９５年为武钢二期、１９９５～１９９８年为鞍钢二期各设 艺、设备的技术创新点计、制造了一套ＫＭＡＧ改进型全国产化的日 （１）工艺系统研究：产６００吨石灰回转窑设备。
生产石灰设备由此出现业领域对优质石灰的需求不断扩大，涌现出 了两档支撑的回转窑。然而实际上回转用以往日产６００吨以下的设备生产，生产 窑在运转过程中，由于基础的不均匀沉陷、托管理和经济效益来讲是十分不利的，为此急 轮调整不理想及轮带与托轮磨损不均匀等因需开发设计大型活性石灰回转窑，以满足生 素的影响，反而使窑筒体线的位置发生产设备日益大型化的需求。 近几年来随着我国钢产量的高速增长， （３）三大主机设备的结构创新和改进：为从根本上改变炼钢用石灰的质量，使活性 ①开发了结构先进的竖式预热器，主要石灰能在大、中、小型钢铁企业均得到广泛应 表现为竖式预热器压损低、布风均匀，因而预用，洛矿院开发研制了日产１５０～１０００吨石 热效率高、系统电耗低，经预热后的石灰石入灰回转窑工艺、设备。设有窑炉（建材）、采 １９８３～１９８７年我院在消化吸收国外先掘、提升、粉磨、破碎筛分、环境工程、冶金轧 进技术的基础上，自行设计、制造，并在窑头钢、液压、齿轮传动、自动化控制、计算机技术 窑尾密封、排风、排烟方式、防震加固和自动开发与应用等十余个专业研究所和工程设计 化控制方面，较武钢进口设备作了重大改进，分院。②小粒级石灰石的 石灰系统及主机设备的经验，结合国内外的应用，Ｋ—Ｋ型活性石灰回转窑系统可以煅 先进技术，分析研究活性石灰回转窑系统的烧１０～５０ｒａｍ石灰石，相对于国内外回转窑 不同配置，通过对检测、试验的分析比较，确煅烧石灰石粒度１８～５０ｒａｍ、竖窑４０一８０ｍｍ 定的系统配置方案。１９８７年１１月一次投产成 功，１９８８年１０月通过机械部部级鉴定，认为ｌ 洛矿院活性石灰生产设备及 已达到八十年代初期国际同类设备先进水 工艺的发展过程 平，，可替代进口，并获得１９９１ 年国家科技进步二等奖。
主要是根据鞍钢 通过对回转窑不同系统配置的研究和试现场使用情况和研制经验，对竖式预热器上 验，确定系统降耗关键参数，增加工艺系统关部振动加料装置进行彻底改进，简化结构，提 键设备高效换热器；通过对三大主机设备的高预热效果，使竖式预热器整体技术提高了 研究和分析，在国内提出三大主机选型一大步。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100 C一下排出。不同的竖式预热器和竖式冷却器的先进技 （２）应用范围的扩大研究：术。该技术已申报成功“实用新型”专 计算的数学模型，使系统三大主机的配置更利。活性石灰生产技术及设备-docin.com豆丁网#豆单中的文档数量少3个，输入豆丁上的文档地址添加文档，如 实际的基础数据，使研究开发水平上升到一都可以在工业试验室进行试验和检测，新结 个更高的层次，不仅填补了国内空白，而且对构、新设计都能应用于工业试验系统中。
根据客户要求是否进行筛分等工序。 的技术谈判和国外技术培训，并与三菱重工 １９７６年为配合武钢１７００轧机建设和硅 合作制造宝钢一期工程石灰２号回转窑。石灰回转窑|活性石灰回转窑|石灰窑设备生产厂家|石灰窑设备--产品信息--上海重型设备有限#产品别名:石灰回转窑,活性石灰回转窑,石灰窑设备生产厂家,石灰窑设备 石灰回转窑技术特点： ●结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石； ●可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。经热交换的600 C热空气进入窑和煤气混合燃烧。生产石灰设备 日产１０００吨活性石灰回转窑的 开 发 设 计 鲁俊 姜琳 洛阳矿山机械工程设计研究院，４７１０３９洛阳市涧西区建设路２０６号ｌ 刖舌 在回转窑规格日益大型化的同时，回转 窑的长径比出现了减少的趋势，长径比由以 近年来，随着国民经济的快速发展，各工 往的１５以上逐步减少到１０～１５。主要从事矿山、冶金、建材、环保、水利、电力、 １９７８年受原冶金部、机械部共同委托，化工等行业的基础共性技术的研究与新产品 洛矿院组织全国九个单位对武钢进口的活性开发。