回转窑火焰形状

鉴于上述情况，建议各厂在执行新的水泥国家标准时，除了努力提高熟料活性，改变水泥细度外，重视水泥颗粒级配对混凝土性能的影响，尽量调整均匀性系数n值接近1．00在使用较新的节能型粉磨系统的工厂，可以考虑以分别粉磨混合材的方法，结合建立水泥配制站，根据用户需要掺以不同配比的磨细矿渣、粉煤灰、石灰石等，调节水泥性能以满足混凝土工程需求。 在熟料煅烧过程中，熟料形成的每个阶段都有温度和时间要求。该公司设置了水泥配制站，根据用户需求，掺以不同配比的磨细矿渣和粉煤灰等混合材，符合市场经济的要求。回转窑火焰形状特别是烧成带的火焰长度，必须保证物料有足够大的停留时间，才能煅烧出高质量的熟料。窑的直径大小也对熟料煅烧质量有一定影响，一般认为大直径窑比小直径窑有利于熟料煅烧质量的提高，一方面是因为大窑在配料时采用高SM、高KH配料，SM控制在2.8～3.2，KH控制在0.88～0.92，而大直径窑窑头喷入燃煤量大，火焰温度高，有的甚高达2000℃以上，仍然可以将以上双高配料的熟料煅烧充分，质量良好。挥发份高（＞30）的煤粉，虽发火快，但因挥发份分馏与燃烧需要一定的时间，且焦炭粒表面气体层厚，所以焦炭开始燃烧时周围的氧气已不多，故形成距窑头近、温度稍低、高温部分较长的火焰。

回转窑火焰形状同时为防止 回火 ，喷出速度应比火焰扩散速度大。干法窑窑头火焰温度控制，视窑型大小而异，对于2000t/d以下的窑型一般控制在1650～1850℃之间，对于大型窑如5000t/d以上窑型，火焰温度控制在1750～1950℃的较高范围内比较有利，预分解窑内火焰温度取决于两部分因素：一是煤粉热值、灰分和细度，二是取决于二次风温大小，对于烧劣质煤的厂家提高二次风温尤其重要。 （2）燃烧效率和煤粉的燃尽率高，避免因不完全燃烧而产生熟料质量下降和工芑事故的发生。因此，以下结合煤质，火焰形状和温度，熟料和煅烧温度，烧成带长度，窑型规格，窑速、升温速率和冷却速率等对熟料煅烧质量的影响作一初步探讨。所以水泥工作者不能将注意力集中于改了检验方法如何减少强度损失的数值而忽略了水泥的颗粒级配，在考虑提高熟料活性改变率值的同时忽略了燃烧器和冷却机的改造，以及忽略了针对不同活性熟料如何调整粉磨系统的操作参数以得到较优化的水泥颗粒组成。因此，当一次风不变，增加用煤量时，火焰将伸长。

也可以在混合材来源不足的条件下生产不同比表面积的水泥，按不同比例搭配出厂。拔销式喷咀的风煤出口速度大，煤粉射程远，火焰集中。七、窑气氛的影响回转窑内燃煤燃烧过剩空气系数一般要控制在1.10～1.15左右，以窑尾废气中氧浓度控制在2%～3%左右为较好，即保持微氧化气氛操作，若过剩空气系数控制过低，二次风不足，易导致还原气氛产生，窑内出现还原气氛，会产生CO气体，且熟料中Fe2O3成分被CO还原成FeO，影响熟料液相成分和黏度，影响熟料烧结，易产生大量黄心熟料，也浪费热量和燃煤消耗量，从而影响到熟料质量的提高。回转窑火焰形状 窑的直径大小也对熟料煅烧质量有一定影响，一般认为大直径窑比小直径窑有利于熟料煅烧质量的提高，一方面是因为大窑在配料时采用高SM、高KH配料，SM控制在2.8～3.2，KH控制在0.88～0.92，而大直径窑窑头喷入燃煤量大，火焰温度高，有的甚高达2000℃以上，仍然可以将以上双高配料的熟料煅烧充分，质量良好。对熟料质量比较有利，主要是因为其窑长较短，为确保熟料在短窑内的高温停留时间，窑速偏低控制较为有利。所以火焰长度及其分布应与工艺过程相适应。

（3）火焰形状良好稳定，适应窑况的变化需要，窑内温度场分布合理，避免峰值温度出现，火焰无脉冲现象。回转窑火焰形状 5、窑内温度、生料和空气量对火焰的影响 窑内温度低，即使有足够的空气，煤粉也不能完全燃烧，生料层厚或生料逼近窑头时，火焰要缩短，窑内过剩空气量过多，火焰温度要降低，过少则易引起不完全燃烧。销售火焰形状对回转窑煅烧有什么影响-销售水泥/窑体设备/回转窑到中国设备网#火焰形状对回转窑煅烧有什么影响实践证明，回转窑火焰与煅烧的关系密不可分，唇齿相依。 八、升温速率和冷却速率的影响 优质熟料形成要求预热器分解炉气固换热效率高，传热快，在窑内过渡带升温阶段要求快速升温，主要操作要求是要适度提高窑速、加大灼烧生料翻滚频次，缩短过渡带长度，延长烧成带长度，促进熟料的矿物形成和烧结，烧高强优质熟料要求快烧急冷，窑头篦冷机操作要求强化一室、二室高压风风量迅速，强化冷风对高温熟料的冷却效果，这样有利于熟料质量的提高。 风速：对挥发份高、同时灰份低的煤，一次风速可大些，这样能加快燃烧速度，提高火焰温度。 七、窑气氛的影响 回转窑内燃煤燃烧过剩空气系数一般要控制在1.10～1.15左右，以窑尾废气中氧浓度控制在2%～3%左右为较好，即保持微氧化气氛操作，若过剩空气系数控制过低，二次风不足，易导致还原气氛产生，窑内出现还原气氛，会产生CO气体，且熟料中Fe2O3成分被CO还原成FeO，影响熟料液相成分和黏度，影响熟料烧结，易产生大量黄心熟料，也浪费热量和燃煤消耗量，从而影响到熟料质量的提高。

对于易烧性差的生料和含碱高的生料，适当提高火焰温度，采用高温烧成有利于熟料质量的提高和碱分的充分挥发可获得低碱熟料。 煤的用量：一次风中煤的浓度越大，煤粉与一、二次风混合的时间越长，则燃烧所持续的时间也长。 喷煤咀形状：直筒式喷咀的风煤出口速度较小，故煤粉射程近，火焰粗。回转窑火焰形状 上面提到的新疆某大型厂生产的水泥存在混凝土开裂问题，不排除干旱大风地区对活性较高的水泥养护制度不适应的原因，也应考虑到用辊压机——球磨联合粉磨系统所产水泥颗粒级配不理想的原因，也不排除水泥中碱含量较高的因素。 同时建议设计院在窑磨系统设备选型时充分考虑水泥性能的优化问题，如采用适宜生产高活性熟料的窑型和强淬冷型冷却机，以及既节能而又容易控制水泥颗粒级配的粉磨系统。可以认为这种水泥的质量并不理想；而另一家水泥厂生产的水泥，经过对粉磨系统立磨——球磨联合粉磨系统的操作参数的调整，比表面积在350m2／kg时n值降低到1．06左右，特征粒径为16μm左右，不仅使用ISO方法检验的强度值降低不多，而且其标准稠度只有27％左右，是质量很好的水泥。

我们需要的回转窑火焰形状是：有适当长度的高温部分，顺畅，完整，不散，不乱，不涮回转窑窑皮，无局部高温，便于控制，有利于稳定回转窑窑速，产量高，质量好，安全运转周期长。回转窑火焰形状 煤粉的灰份：煤粉灰份增大时，发热量降低，燃烧速度减慢，使火焰伸长而且温度降低。如在二次风入窑位置之前，会加强一、二次风之间的混合，使火焰缩短。 二、火焰形状和温度的影响 火焰形状的调节一方面取决于煤粉的热值、灰分、细度和挥发分的大小，另一方面还取决于一次风的风速和风量大小，即窑头燃烧器的规格和性能，调整好窑火焰长度也是调整好烧成带长度，也即调整控制了熟料在高温烧成带停留时间，火焰形状和长度影响到熟料中C3S矿物的晶粒发育大小和活性。三、熟料煅烧温度的影响一般情况下控制熟料煅烧温度在1300～1450～1300℃可确保熟料质量和烧结，对于当前我国相当部分厂家由于采用双高配料（高KH、高SM）生产高强熟料，其生料易烧性变差，相应熟料煅烧温度应适度偏高控制，控制在1300～1500～1300℃左右比较有利。 （6）对煤质的适应性要强，可适应煤质波动变化的需要。

回转窑火焰形状对于易烧性差的生料和含碱高的生料，适当提高火焰温度，采用高温烧成有利于熟料质量的提高和碱分的充分挥发可获得低碱熟料。因此，火焰长度应根据窑内实际情况进行调整，为了使操作中更好地对火焰长度进行调整，必须对影响火焰长度的因素进行分析。例如南粤某大型水泥粉磨厂，也是采用辊压机——球磨联合粉磨系统，当使用某种熟料时，混凝土坍落度损失偏高，而用另一种熟料问题小一点。但鉴于上述混凝土专家的话，及我们水泥工作者自身也有许多工作要做，所以不避重复仍要赘言几句。对挥发份低的煤，应少用一次风，否则煤粉着火要延迟，并且易造成局部高温。一次风量不变时，窑尾排风增大，则入窑的二次风增加。