预粉磨
要 实现 球 磨 机 的高 产 和 低 能耗 必 须 接 Ｍ 要 求 ， 下 来 是 如 何 利用 球 磨 机对 经 过 Ｆ 型 风 发 挥 球 磨 机粉 磨 的 大 效 能 ，物 料 在 球 磨 机 中完 选 磨 预 处 理 的水 泥 熟 料 进 行 高 效 率 的粉 磨 。 综合分析以上各项措施，磨机增产节电技术措施为成熟可靠，率的当属通过高效预粉磨技术，大幅度降低入磨物料粒度。粗 磨 仓应 具 有 粉 料流 速 快 ， 细 粉尽 快进 入 离。 数据分析 a 磨机台时产量大幅度提高。预粉磨 ０ ８ ７月经 过 多方 考 察 ， ０ ｍ２ｋ ２０ 年 使 工序 ，不影 响矿 磨 生 产 ，这样 解 决 了矿 渣 水 分 对 Ｍ３ 用 了南京 旋 立集 团 的 Ｆ ４型 矿 渣 专用 风 选 磨 ，用 矿 磨 的影 响 ，并可 适 当放 宽矿渣 水 分 １ ％， ％～２ 节 ．×１ｍ Ｆ 于 ３２ ３ 矿 渣 磨 的预 粉 磨 。这是因为分段分磨的总能耗要低于单段粉磨能耗。
预粉磨 5.2、 超级高铬铸铁 5.3 金属陶瓷复合材料 超高硬度 HRC可达65-70 高耐磨性 高性价比 六、结语 通过运用高效预粉磨设备大幅度降低入门物料粒度，大幅度提高磨机粉磨效率，提高经济效益的有效手段使用了超级耐磨材料的“锤磨机”系统是廉价的高效率粉磨设备，具有的率。并可 放 宽 ， ５ Ｗｈｔ ２ ｍＺｋ ０ ０Ｃ， 温 度 ２ ￣３ ￣ 有利 于 磨机 的 正常 生产 。 具构 为 玻璃 晶体 ， 有 易碎 难 磨 的特 点 ， 理 论 上 讲 从 ． ２２破磨 分 离 要 降低 粉 磨 电耗 ，需 要 充 分 发 挥 矿 渣 易 碎 难 磨 特 破 破 磨 全 分 离 是管 磨 机 在 分仓 粉 磨 作 业 中 ， 碎 加点 ， 大 预 粉 碎 ， 由于 矿 渣 颗 粒 细 小 ， 动 性好 ， 而 滑 打 和研 磨 作 业 的 一种 实 现 方式 。运行中产量、质量不稳定，没用多长时间，便对其进行了改造．表1 双层隔仓板和出口篦板参数。 由于进 入矿 磨 物 料 是半 终 粉磨 产 品 ，因此管 磨 ０ ｈ以上 ， 产 ４ ％， 磨 电 ／ 实现 磨 机 台 时 产 量 ４ ｔ 增 ０ 粉 流效率 大大 提 高 ， 速 加快 ， 量 高 ， 降低 出磨物 料 产 可 耗 ５ ｋ ／ 比表 面 积 在 ４ ０ ／ｇ以上 。因为在比面积较小时，辊压机产品和球磨产品相比，其单位能耗随比面积增加的指数值 α略小。
隔仓板通料能力严重束缚了磨机产量的增加，这正是影响大型球磨机生产效能发挥的主要因素！ 2.2、磨机直径越大研磨体滞留带的不利影响越大 球磨机内的研磨体必须产生运动才能对物料进行冲击与研磨，冲击与研磨的能量主要由衬板提代研磨体所获得。 五、现代耐磨材料 现代预粉磨设备对耐磨材料提出了更高的要求，超级奥氏体锰钢、超级 高铬铸铁和金属陶瓷复合材料，以及现代堆焊材料应运而生。预粉磨 经济效益评估 生料磨采用细碎机后，不但提高了生料磨的台时产量，而且直接降低了生产单位电耗，按每生产生料节约电3.79kwh/t，每度电0.6 元计算，每生产一吨生料可节约电费2.274元，扣除增加细碎机后每吨耐磨件材料消耗0.3元/吨，每生产一吨生料可节约成本为1.974元， 按年产熟料100万吨，需耗用155万吨生料粉，则按此计算一年可节约电费305.97万元，该项目总投资仅节电一项可在半年全部收回。 功 无 · 小 功 耗 比 破 碎 效 率 高 ， 率 消 耗 低 ， 功 浪 费少 。和循环预粉磨相比，考虑到辅机电耗加大，整个系统节电不明显。另外，粗筛板的相互间隙因安装不当变形移位．间隙宽窄不一，较宽的间隙进入粗颗粒和小钢球．堵死料腔。
4.4 锤磨机 特点： 1、磨机增产效果较好（30-40%） 2、节电效果显着（ 30%） 3、可适应粘湿物料（水分 20%） 4、系统投资少（指数10-20） 青海乐都水泥有限公司Φ3.2×13m球磨机加DSM90锤磨机之后，磨机台时产量由原来45吨提升63吨，增产幅度为40%，节电20%以上。Ｋ值的物理意义是辊压机所替代的球磨工作量所需的电耗与辊压机本身所需的电耗的比值。隔仓板通料能力严重束缚了磨机产量的增加，这正是影响大型球磨机生产效能发挥的主要因素！ 2.2、磨机直径越大研磨体滞留带的不利影响越大 球磨机内的研磨体必须产生运动才能对物料进行冲击与研磨，冲击与研磨的能量主要由衬板提代研磨体所获得。 4、磨辊与磨盘之间预留间隙，并设有接近开关进行限位，可避免辊子与衬板发生金属磨擦。国外专家的研究认为，当球径小于磨机直径的1/80时，磨内将形成滞留带。预粉磨其要点是联合粉磨系统的辊压机能力应大，要吸收功率 １０～１２ｋＷｈ／ｔ以上，才能显示出较循环预粉磨节电的优越性。
此外产品比面积Ｓ与其粒度ｘ成反比。预粉磨衬板将运动传递给紧靠衬板的层研磨体，该层研磨体在运动的同时再将运动传递给层研磨体。磨 机 ：!４．２×１０ｍ， 有 效 功 率２３７５ｋＷ，配用２５００ｋＷ。 b 生料粉磨单位电耗大幅度降低。在比面积较小时，其ａ值略大于球磨。以大幅度提高大型磨机的粉磨效率为。
例如：XX厂因砂岩对破碎机件磨损严重而致入磨粒度失控，致使后期50mm甚更大砂岩块入磨，φ4.6m的生料磨产量从正常的210t/h一周后竟降150t/h。预粉磨对于后续球磨是开流的系统，差别仅在于磨机部分，但要注意降温问题。４．２ 联合粉磨后续球磨为开流生产同一品种水泥由于辊压机已自成系统，可以提供和上述同样质量的半成品，为此只需计算后续球磨开圈流之差别。预粉磨技术及广义立辊磨在矿山的应用分析--《矿山机械》2006年01期#陈平;李艾青;;[A];2006年水泥技术大会暨第八届全国水泥技术交流大会论文集[C];2006年。 向用户提供质量可靠的设备是我们始终的目标。产品技术已达当今国际先进水平 辊压机在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。
据此：该配套辊压机吸收功率仅９．０５ｋＷｈ／ｔ，太小。辊压机以其显著的节能（20～50%）、增产（30～60%）等优点被世界公认为是国际上进的粉磨设备。按此进行适当的校正和换算求出Ｋ的关系值，如图４。在有特别要求条件下甚可以提高%且可靠性极高。预粉磨该系统集细碎、粉磨、选粉、输送为一体，与辊压机相比，粉磨效率高、电耗低，系统装机容量比辊压机系统低，特别是年维修费用为辊压机系统的50%以上，具有工艺流程简单、占地面积小、无粉尘污染、磨耗低、检修率低、运行可靠等显著优点。一般辊压机挤压磨也由于上述原因达不到理想的预磨效果，辊压机是上部加压给料形成料层挤压，而矿渣颗粒较细，且流动性好，很难形成稳定料层，从而降低了辊压效果，达不到预粉磨的目的。