磨煤机大修总结

3、提前准备，确保大修按期完成 大修开工前，对#1机炉房及检修间的行车和电动葫芦进行了彻底整治，并对各车间的起重倒链进行了检查检修，保证了整个大修期间所有起重设施安全、可靠地使用，基本未因此延误检修工期。二是成立了厂部、车间、班组三级质量控制、验收网，并明确验收人员的职责。同 意回 装9密封冷油 器空、氢侧密封油冷油器管板有大量腐蚀鼓包，铜管内壁沉积黄色粘泥， 手摸光滑。22、#2汽泵平衡室回水管加管座23、21-Ⅱ级凝结泵冷却水管更换。#4高压调汽门伺服机活塞与缸筒偏磨，将缸筒拉下深槽，运行中从拉伤部位呲油。磨煤机大修总结那时，我班几乎每天都要加班抢修，尤其是值班的晚上能被叫起来三四回，一黑夜洗二三回澡是常有的事。

3级：向汽侧呈微锈红色，表面光滑，有一薄层积盐，有大小不等麻坑，背汽侧呈锈红色，有一薄层均匀积盐。 作业区信息牌悬挂规范。按照检验结果厂部决定切除三、四级过热器及再热系统，进行半系统酸洗。 5.3.5将料斗与底座的联接螺栓上紧并把料斗与落煤管法兰的螺栓穿上拧紧。磨煤机大修总结配合山西电科院对#2主变进行了局部放电试验本次大修完成标准试验项目89项，项目完成率100％；本次大修完成非标试验项目1项，项目完成率100％；本次大修共检出缺陷6项，全部消除，缺陷消除率100％；#2机高压电气设备预试率100％。为此，我们严格按省公司标准化大修管理办法执行，并采用了目标管理法、定置管理法和网络技术等一些现代管理办法。

5．低温再热器弯头更换低温再热器内部腐蚀严重，外部又有烟气的磨损，所以本次大修决定更换部分弯头。4、工业水系统因密封油冷油器泄漏被汽轮机油污染，本次大修虽进行了清理，但部分管道内仍有残留油。 同意封口2 汽泵回油箱回油箱内壁呈钢灰色，底部有少量油泥，无锈迹。磨煤机大修总结2）小油泵电机 小油泵电机为铸铝外壳，运行以来，端盖跑套已发生多次，必须检查振动情况，端盖的磨损程度。因此有必要对各部件进行检查更换。酸洗后内壁呈钢灰色,局部区域有少量针状麻坑，并测定其沉积量。

e、更换上两层一次风喷口，将锅炉上两层一次风喷口更换新型喷口，以满足掺烧无烟煤的要求。磨煤机大修总结现21、22逆变器开始频繁发生设备停运事故。8．Ⅰ组3号高压加热冷却器更换Ⅰ组3号高压加热冷却器由于堵管率高报废，更换由上海电力设备厂生产的新高加。31380V、6KV开关辅助接点接触电阻大全部进行打磨32#2主变A相绕组远方测温传感器未安装33#2主变、高厂变远方测温传感器本次大修校验有7只不合格（共9只），#2主变A相绕组远方测温传感器未回装，准备留待定做备件使用。 15 文明检修 防止检修现场污染。检查齿轮磨损、啮合情况，根据检查情况进行齿面研磨和啮合间隙调整。

5.2.1检查料斗及料斗护扳的磨损情况局部磨损可作挖补处理严重的则应更换。 2.3 实行全过程质量控制，做到“修必修好” 2.3.1高标准、严要求，责任到人。7护环：着色检查两个，8未见缺陷显示。凡是在试运中不符合试运卡规定标准，一律返工，直合格为止，绝不降低标准。集控室控制台盘为炉、机、电独立布置，与控制系统的控制方式不协调，不便于运行人员操作监视。磨煤机大修总结历次改造主机改造：95年2月28日在第#2机抢修过程中，在更换#2低压转子同时#2低压转子4级、4A级共四级叶片顶部分别打三个减荷孔，提高了叶片自振频率，避开共振区，运行今状况良好。

42 电泵工业水系统阀门腐蚀严重。磨煤机大修总结 2.灰渣泵入口门关闭不严。2．2 主要辅机：2．2．1 #2机组高加于1993年8月投入运行后，频繁泄漏，高加投入率一直处于较低水平。从近临修检查情况来看，阳极板的积灰分别为： 一电场：4-6mm,二电场：8-10mm,三电场：12-16mm,四电场：14-18mm 3.阴、阳极板振打锤自投产以来，一直未作大量更换。 8 材料、工器具、零部件定置管理防止高空落物。已更换82FV01开关储能电机电阻大400欧姆。

3.3 确保磨煤机修后技术参数达到目标值。5．380V磨煤机专用盘2DC指示仪表校验，共计校验指示仪表3块，校验率，合格率。水冷壁下联箱割堵检查，比较干净。1.冷灰斗复位，加固、整治。磨煤机大修总结 3.5.1.2 查阅易磨损配件注册准备足够的备品备件及合格的润滑脂。为确保制粉系统安全可靠运行，故进行减速机大修工作。