矿渣立磨工艺

矿渣立磨工艺系统2011年1月2011年4月底完成了生产调试，现已生产达标，台时产量达到55t/h，矿渣粉比表面积达到450m3/kg，产品质量达到GB/T规定的S95级要求。高效微粉磨的用途高效微粉磨主要适用于中、低硬度，莫氏硬度≤6级的非易燃易爆的脆性物料，如方解石、白垩、石灰石、白云石、炭黑、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等100多种物料，成品粒度在目之间任意调节。高压磨粉机结构组成高压磨粉机主要由主机，风机，分析机，旋风积粉器，布袋除尘器及连接管道等组成，根据用户要求可以配备提升机、储料仓、电控柜、给粉机、破碎机等辅助设备。鉴于上述情况，我公司从企业生产实际情况出发，适时在D、F两个粉磨工厂分别建设了两条年产30万吨超细矿渣微粉生产线，分别于2011年3月和8月进行了生产调试。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。选择的配套厂家装备水平比较低，系统监测温度、压力，振动等一次元件可靠性差，调试中厂家所带易损配件数量较少，严重影响调试进度。

但解决了一系列问题后，系统运行良好，台时产量在55t/h左右，可达60t/h,系统电耗46.50kwh/t。这种粉磨方式的优点是集粉磨、烘干、选粉于一体，系统简单、粉磨效率高、节约能耗，但其一次性投资较高。作者著作权使用费与本刊稿酬一次性给付。5）对磨盘上挡料圈高度进行调整，调试初期遇到主要问题是料层保不住，磨机因振动导致跳停。设计台时产量为45t/h，产品为符合GB/T用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉要求的95级矿渣粉。矿渣立磨工艺《中国环保产业》编辑部。

本文将对D、F两台粉磨工厂HJMS32.4生产线调试的有关问题进行一下回顾与分析。由于矿渣粉中含有一定块状料，特别是贮存后再使用会更加明显，因此调试中增加了用于矿渣上料的振动筛和锤式破碎机，解决了上料中因块状料导致的喂料不畅问题，特别是将喂料粒度控制在小于30mm，减少了磨机料层不稳和振动的问题。 2.生产效率高，节能环保 立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%;整个系统震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。 矿粉磨粉机适用于建材、化工、冶金、制药、磨料、矿业等行业对重晶石钾长石、石灰石、石英石、大理石、方解石、重晶石滑石粉、石膏粉、高岭土、膨润土、硼玻璃、石英沙、锰矿、铬矿、刚玉、金矿粉、长白石、煤粉、煤矸石、铝凡土、碳化硅、红泥粉、杂骨等一百七十多种物料的粉碎加工。1.2 国外立磨超细粉磨技术要实现矿渣微粉的规模化、集约化生产，当前使用成熟的制备方法是利用国外立磨和选粉机进行闭路粉磨。矿渣立磨工艺3、D、F两个矿渣立磨生产调试的几点体会3.1应更加重视系统的工艺布置，主机设备的选型，矿渣立磨系统的生产工艺并不复杂，D、F两厂工艺布置看，还应该注意主机、袋式收尘器系统、热风炉等相对位置关系的布置，主要是热风炉出口汇风箱体积要足够，要充分起到出热风炉热风与循环风、冷风间的均匀混合，才能保证为磨机系统提供稳定的烘干热源。

两个系统的工艺布置对未来检修更换磨辊时，显得预留空间不足，会造成更换辊子时吊装困难。矿渣立磨工艺3.2HJMS32.4磨机配套附属电控设备问题。矿渣卧辊磨工艺流程示意见图2：3 卧辊磨矿渣粉磨系统优势分析3.1 卧辊磨与立磨系统的比较两种矿渣粉磨系统的比较见表2。3）由于D厂立磨调试正值冬季，入磨双板喂料阀控制用气动推杆，受气温低影响，压缩空气遇水结冻，推杆工作不正常，在调试中将双板阀拿掉，更换为回转下料器，进行喂料和锁风控制。以每度电0.5元计算，吨矿渣粉电费约为20.0元；矿渣到厂价应为20元/t，人员工资10元/t，烘干成本20元/t，电费为20元/t，其他费用20元/t，则矿渣粉生产成本为90元/t；矿渣粉正常售价为120元/t；每吨利润即为30元。（2）环境效益若将1亿吨矿渣微粉应用到建材行业，可等量替代1亿吨的水泥熟料，节约1.5亿吨石灰石，节煤1800万吨，相当于两个海螺水泥集团2005年的熟料产量和燃煤量，可淘汰目前我国1/10的水泥产能，不仅经济效益十分可观，而且环境效益也相当明显，可减少6600万吨CO2排放量、50万吨SO2排放量。

3.5 建设单位应强化对系统工艺布置的初期审图。 3.物料烘干能力强 4.操作简便，维修方便 配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便;通过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。此外，为减少外排料量，保住磨盘上料层具有一定厚度，调试中又将磨盘喷吹风环面积进行了缩小调整，特别是在磨机入风口处风环加盖了50mm宽度的钢板，缩小了通风面积，提高了此处风速，对保料层起到了关键作用。3.安全可靠性高 因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。这些系统中立磨进口烟气温度约在250℃，出口废气温度为100℃，可烘干水分为8％的矿渣。矿渣立磨工艺立磨运行成本低、建设费用低、运转容易可靠，系统流程简单。

既要实现其功能，又要保证顺畅，美观和不影响检修更换。将矿渣单独粉磨后与管磨所生产的水泥在粉磨后进行外掺，成为一种新型的水泥粉磨生产工艺。工作机制改变，磨损减少，机器寿命延长。 5.产品质量稳定 物料在机体内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。矿渣立磨工艺上海高达官方： 属矿等行业。立磨系统产量高，单机年生产能力可达100万吨以上的规模。高效微粉磨的组成高效微粉磨的全套配置包括锤式破碎机、斗式提升机、储料仓、振动给料机、微粉磨主机、变频分级机、双联旋风集粉器、脉冲除尘系统、高压风机、空气压缩机、电器控制系统。矿渣立磨工艺3.2 效益分析（1）经济效益投资 1 套KHM3000卧辊磨矿渣粉磨系统：系统装备功率2700kW，系统产量60t/h，则单位电耗为2700（kW）×0.85÷60（t/h）38.25（kW·h/t）。