磨矿机球

在生产实践中，转速率多采用76%～88%，充填率多采用40%～50%。这容易造成已经合格的细粒级重新入磨，产生过粉碎现象。当转速较低时，钢球的磨损速度与球径的二次方成正比。磨矿机球但是由于相对运动加剧，并且磨矿介质具有较大的能量，所以容易使物料过粉碎。同时磨矿机有效容积也因球充填率增加而减小，而相应降低生产能力，这是不利的一方面。用细筛作分级设备时，能够比较严格控制磨矿机产品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”现象。

球磨机 磨矿过程中输入电动机的电能消耗在三方面: I )电动机本身的损失，约占总电能的10%，与电机本身的效率有关。它能使磨矿作业在保证合格粒度的前提下，获得均匀而偏粗的较窄级别的产品，这对下一步的选别作业是有利的。磨矿机球于加多大的球，各加多少，由于球的磨损是一复杂的过程，通常生产中简单地补加一种或两种较大球，而把小球看成是大球磨得的。在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过磨矿机，直磨到合格为止。另外，由于这些磨矿机的矿浆面浅，矿浆对磨矿介质的缓冲作用小，使磨矿介质能充分地发挥破碎作用，所以这些磨矿机的生产能力较大。磨矿机的装球量常用充填率表示。

由于这些磨矿机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，所以可减少过粉碎现象。磨矿机球 ②磨矿机的转速应当控制适当 转速稍高时，虽然可以获得较高的生产率。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质完全作用于粗大矿粒上，使能量可以限度地做有用功。用试验测定的摩擦损失，很不一致，与磨矿机的轴颈和轴承的构造，传动方式，以及润滑情况有关，并与转速成正比，大致取10一15%左右。为了维持球磨机内球荷平衡，正常运行中应按每磨lt矿石补加1.3kg球。球磨机/棒磨机磨矿的有用功率、装球率和转速率,球磨机/棒磨机磨矿的有用功率、装球率和转速率 选矿厂的 磨矿机 消耗的功率相当大，山产品目录中可明确这一点。

有关这方面的计算公式很多，而且一直有所争论和补充，于它们的实用性也说法不一致，难于定论。所谓磨矿球耗通常是指在磨碎矿石过程中，因机械磨损和化学侵蚀结果损失在磨矿产品中而无法回收的那部分球，而清出的碎球，只可以作为废钢回收，因此应视为磨矿消耗的球。如何测定磨矿机的装球量? _中国矿权网#对于新安装或大修后的磨矿机，都存在装球多少的问题。 ④磨矿浓度要适宜 过高与过低都不好，实际操作中要注意水量的调节。球耗通常用kg/t(原矿)表示。磨矿机球添加不必要的过大的钢球，除了会增加磨矿的过粉碎之外，还会增加钢球的消耗。

磨矿机中，为了区别于自磨机，通常把需要加金属介质（球或棒）的磨矿机称为常规磨矿机，如球磨机和棒磨机。但是给矿粒度小，要求磨矿产品较细时，大球装得太多并不合适，应装些小球。磨矿机球充填率一定时，球径越小，球的个数越多，单位时间内打击的次数也越多。 装球的尺寸取决于球的密度、矿石的粒度组成、所要求的产品细度及矿石的物理性质等因素。 2)机械摩擦损失，即克服构件间的摩擦使筒体旋转所消耗的功率。 文章来自恒星球磨机网。

例如，某选厂把棒磨机的转速由27转/分提高到29.7转/分以后，生产率增加了3.7%；但小于19微米粒级的产率由10.6%增加到14.73%，相应的金属占有率由3.18%增加到4.57%。但是现有的磨矿机内要进行物料粒度分级是很困难的，为此采用分级机或细筛将磨矿产品中合格粒级分出，粗粒返回磨矿机内再磨（又称返砂）可见在闭路磨矿时，磨矿机的给矿为新给矿加返砂，所以磨矿机通过的物料多，物料通过磨矿机的速度加快，被磨时间短。其次闭路磨矿时，由于大量的粗砂给入，使磨矿机给料中粗粒级含量增加。加入球的总质量式中D 磨矿机有效内直径，m； L 磨矿机有效内长度，m。因此提出了磨机功耗问题来研究。磨矿机球根据一般经验，矿块越大，矿石越硬，球径应越大些。

①闭路磨矿时，应有适当的循环负荷 生产实践表明，再一定范围内，磨矿机的生产率随返砂比的增大而增加，在较大返砂比的条件下，分级效率的波动对磨矿机生产率的影响较小。 但是，太小的钢球基本上不起磨矿作用，反而占据磨矿机容积，消耗电能，影响磨矿机的生产能力。磨矿机球由于各厂矿石性质、磨矿条件、球的材质等都不同，故应按本厂情况，尽力做到合理补加，不亏不胀，确保处于良好的工作状态。 （1）采用闭路磨矿流程 合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离，应该迅速从磨矿机中排出来。由于各厂矿石性质、磨矿条件、球的材质等都不同，故应按本厂情况，尽力做到合理补加，不亏不胀，确保磨矿机处于良好的工作状态。根据下式计算出实际充填率：图14球的充填率计算图。