粉磨粉煤灰

（５）磨尾循环提升机：规格ＮＥ２００ｘ２９．０９５．１７０，电机型号Ｙ１６０Ｌ－４，功率１５．ＯｋＷ，提升高度２９．１ｍ，输送能力 １１６９０饥。 ４）在保持水泥具有基本相同的强度和工作性能 的情况下，采用分别粉磨Ｔ艺能够有效提高水泥中 粉煤灰的掺量，提高幅度大约为７％。如 果结合水泥２８ｄ抗压强度值和水泥２８ｄ抗压强度与 水泥粉磨电耗的比值２项指标来考虑，水泥Ｅ２的强 度和比值（０．８５８）都比较高，水泥Ｆ２虽然强度值较 高但比值（０ ８２７）较低，所以选择Ｅ２（与ＡＩ相同）的 方案似乎为合理，这时粉煤灰的比表面积在６４００ １●，一 ｃｍ＇／ｇ ７ｔ：而。粉磨粉煤灰试验磨制小同比表面积的熟料粉，土 要是为了有更多的细度选择，以研究组分细度的不 同搭配方式对分别粉磨粉煤灰水泥性能的影响。．４ ■■■■■■■●■■■■■■■■■●●■■■■■—■■■●●●■●●—■●■●■■■■■■■■●■■■＊ｇ自ｇ镕礴鞣％搿镕鞘镕张《黼８№镕∞０≈ｇ＆８≮ｔ—Ｆ。 3、配备能提高选粉精度及产品高密度的选粉机叶轮。

２．６分别粉磨工艺提高粉煤灰掺量的可能性 通过前面的试验研究可知，采用分别粉磨工艺 能够显著提高粉煤灰水泥的物理性能。因此我们需要采取一些强化结构及隔振措施，以便提高钢渣磨的可靠性和耐久性。试验中石膏的掺量控 制为混台料的６％。粉磨粉煤灰其各项技术性能达到了国际水平，与雷蒙磨、原料磨、高压悬辊磨等传统磨矿机相比具有三大技术优势： 1、采用能提高粉碎效率的梯形磨辊与磨环。衬板的形状及矿浆浓度，主要影响球荷与衬板以及球之间的摩擦状态，因此，也影响球荷的运动状态。粉磨站/粉末站配套设备流程示意图：粉磨站中粉煤灰磨的使用注意事项:1、为使粉煤灰磨正常运转，应制定 设备保养安全操作制度 方能保证粉煤灰磨矿机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。

１ ６Ｄ，处理风量６４０００ｍ３／ｈ，全压６６２０Ｐａ；电机型号Ｙ３５５Ｍ２·６，功率１ ８５ｋＷ。原灰首先直接入选粉机，选出的合格细灰由收尘器收集为成品；选出的粗灰再入磨机粉磨，出磨物料与原 灰一起再进入选粉机进行二次分选。粉磨粉煤灰本文采用 球磨机半终粉磨生产工艺系统，对该电厂全部利用粉煤灰生产优质混凝土掺合料并实现废料零排放，进行了大 型化工业应用实践。下面以水泥Ｇ４为对比基准，通过在水 泥Ａ１中添加与其组分中同样细度的粉煤灰，进行 相关物理性能试验，结果见表９。球磨机筒体转速不同时，磨机内钢球产生不同的运动状态。 为了对比分别粉磨与共同粉磨粉煤灰水泥的颗 粒分布，对第２组分别粉磨粉煤厌水泥的颗粒分布 也进行ｒ测定，结果见表８。

该设备结构紧凑，外形美观，设计合理，全封闭，无污染，噪音小，产品细度高，省时省电，操作简便，是目前国内制粉行业更新换代的理想设备，被国际友人称为 粉末站 。 ５）在水泥厂采用分别粉磨工艺的益处还体现 在，粉煤厌母独磨细后可以当作商品而直接销售，为 企业带来新的经济增长点。 粉磨站中的超细磨：超细磨是我公司技术研发人员经多年研究，综合传统原料磨、粉煤灰磨、矿渣磨、钢渣磨、等磨矿机机械的优点，成功研制出高效节能新一代具有双级研磨室和双级变频分级技术的新型高细磨粉机。随着国家产业政策调整和环保要求的提高，对粉煤灰 的开发利用日益迫切，其大型化粉磨与分选技术被列入国家科技部科研院所开发研究专项资金项目。粉磨粉煤灰其使用广泛，粉磨效率高，电耗低，烘干能力大，入磨物料粒度大，产品细度易于调节，化学成份稳定，无钢球撞击及运行中无金属之间的直接接触，噪音小，磨损小，磨内有分离器，不需另设原料磨，占地空间小，建筑面积相应小，磨辊可翻出机外，维修方便等优点。该高细磨将磨辊与磨环设计成阶梯状，降低了进入磨辊与磨环之间物料的下滑速度，从而延长了对物料的碾压时间，提高了粉碎效果。

测定了水泥的性能，统ｉｌ‘计算了 对应的单位电耗，结果见坡４。 图１半终粉磨系统流程 半终粉磨工艺流程的特点，一是能够尽量保持原料固有的颗粒形态不过多地受粉磨影响而改变。3、粉煤灰磨在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。4、粉煤灰磨用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足粉磨站中磨细钢渣粉加工的关键技术：磨细钢渣粉加工的关键技术是对尾渣进行再次渣钢分离和分级研磨，使其细度达到规定要求。粉磨粉煤灰粉煤灰均为干排系 统，原设计直接向渣场排放，土地占用量大，环境污染严重。易造成焊接结构部件的开裂、振断联接螺栓以及磨辊轴。

粉磨粉煤灰 第２组试验是在第１组试验的基础上，选择同 一种细度的熟料粉与不同细度的粉煤灰，配制成比 表面积不同的粉煤灰水泥，以探讨粉煤灰的细 度范围，并与共同粉磨的粉煤灰水泥进行性能和电 耗的比较和分析。而半终粉磨工艺则可以弥补这一 不足。 该系统经验收标定，粉磨、分选工艺设计合理，主机设备选型适当，生产运行稳定，产量和质量优于设计指标；与传统的、只利用粉煤灰中的细粉而将粗灰再次废弃的生产工艺相比，废渣的利用率高，达到１００％生产Ｉ级粉煤灰的要求，而有利于电厂实现粉煤灰的零排放；粉磨产品经铁路、水电、核电、市政等大型混凝土工程全面应用，其活性、需水量等性能均达到配制优质混凝土的要求，使混凝土的生产成本大幅度降低。蕾’一＜Ｈ∞档端∞∞Ｗ镕９８《酷档目目目礴％目目■■●■■●■■●●■■■■●■■■■■●●■■■■■■■■■■■■■■■■●■■■●■■■■■■＿ 对共同粉磨粉煤灰水泥物理性能干¨颗粒分佰进 行测定，主要是为了与分别粉磨粉煤灰水泥进行对 比和分析。粉磨站/粉末站水泥粉磨站(粉末站)是将水泥生产中的成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。半终粉磨工艺的应用，为粉煤灰的大型化粉磨与分选技术提供了有益的经验。

和分别粉磨粉 煤灰水泥Ａ１相比，共同粉磨的水泥由于减水剂的 饱和点增大，流动度经时损失增加，所以与减水剂 的适应性要差一些。因此，对钢渣磨和加工工艺进行技术改进很有必要。粉磨粉煤灰测定了磨细粉煤灰的颗粒级 配，计算的颗粒分布的均匀性系数和特征粒径也列 于表２中。粉磨站的广泛应用：目前磨粉行业使用的粉磨站存在磨矿机总成密封不严，进入粉尘使轴承经常损坏总程更换频繁生产经常中断的问题，本机采用连轴传动，机体内不用螺丝和轴承，从根本上解决了该难题。实践表明，在转速不变的情况下，提高叶片的密度可提高高产磨粉磨成品的细度，换言之，在成品细度不需要改变的情况下，高密度叶轮可比低密度叶轮转速低，减少了气流阻力，同等动力下成品产量提高达50%以上。我公司针对不同规格型号的磨机采用适合的传动方式，主要有边缘传动和传动两种方式。