超细雷蒙磨的技改及应用

超细雷蒙磨的技改及应用目前国内一些厂家采用增加叶片数量、搞双层结构和提高转速的方法，虽能提高一些分级精度，但作用不大，尤其是成品中大颗粒含量仍很高。目前，国内大多数改进型超细雷蒙磨生产线都采用此种收尘器来提高生产效率。分级室过小，则粉体在分级室内乱反射，使涡流力场混乱，影响正常分级；如分级室过大，则粉体颗粒经受不到离心力的充分作用，产生滑移而不能完全卷入涡流。由于旋风收尘器的主要参数是收尘效率和压力损失，因此，提高收尘效率和降低阻力以减少压力损失，是国内外旋风收尘器研究的两个主要方面。由于采用了高压离心鼓风机，风压增加数倍，如产品仍采用管道直接接往成品料仓，会因漏风量的增大使风压降低而造成出粉量减少，导致产量降低。我们的做法是：在分级叶轮直径不变的情况下，尽量增加其叶片数，并减小叶片厚度。

超细雷蒙磨的技改及应用因此，在保证输料量的前提下，鼓风机的额定风量应大幅度降低，而风压则应大幅度提高，以便克服引入高速离心叶轮分级机后所增加的阻力。雷蒙磨通常属于初级加工设备，产品细度在100～500目之间，且分级精度较差，产品中含有许多较大颗粒，限制了其进一步的拓宽应用。传统雷蒙磨的鼓风机是专为生产目以下粉体而设计的，风量大，而风压低，这也影响分级的效果。近年来，国内一些高等院校和科研单位，对传统的雷蒙磨生产线进行了技术改造，主要集中在风送和分级系统方面，使其产品细度提高到600～800目，得到了广大用户的重视和好评。虽然有些分级机采用机械迷宫密封，阻止了相当部分的粗颗粒进入产品，但仍有部分粉体粗颗粒在气压径向夹带力的作用下，穿过迷宫间隙进入产品中，造成产品粒度分布“拖尾巴”，影响产品质量。考虑到粗碎破碎机的配合效率，进料粒度控10!15mm左右即可。

我们设计的机械金属轮密封装置与机械迷宫配合，有效杜绝了粉体大颗粒“跑粗”的现象，现已申请。雷蒙磨机国外发展水平我们对日本、德国、美国等国生产厂家的雷蒙磨进行了考察，除少量老式机型还在加工普通粉体外，明显的发展是对其进行原理和结构上的改进，主要是配套了闭路超细分级系统，拓宽了其应用范围，通常可直接生产1250目以下的超细粉，如再配备更精细的超细分级设备，则可直接分离出2500目以下的超细粉。与雷蒙磨相匹配的分级机，须满足处理量大、分级范围广、结构简单、可靠耐用和易于控制等要求。超细雷蒙磨的技改及应用从其机理而言，与我公司开发的超细分级机组原理相似。另外，我们还采用反吹风布袋除尘器来收取3%!5%的超细余粉，不但提高了高目数粉体产量，而且防止了粉尘外溢，保持了环境清洁。粉碎是一个概率过程，其产物具有一定的粒度分布范围，将合格细度的产品取出或将不合格的大颗粒去除，是获得指定粉体产品的重要步骤。

改进风送系统 要获得良好的分级效果，除了分级机本身结构参数要合理外，还取决于通过分级机的风量与风压。但现有的旋风收尘器的阻力都比较大（一般都在1000Pa以上），风机的能耗也较高，不便于旋风收尘器的多级串联使用。 近年来，国内一些高等院校和科研单位，对传统的雷蒙磨粉机生产线进行了技术改造，主要集中在研磨方式，风送和分级系统方面，使其产品细度提高到600～800目，得到了广大用户的重视和好评。国内许多科研单位、大专院校采用大型涡流叶轮分级机来取代原来的扇叶分析器，取得了一些成功的经验。改进后的新型超细雷蒙磨系统生产的雷蒙磨又称悬辊式盘磨机，在我国引进及应用已有数十年历史，因其具有结构简单、性能稳定、适用范围广、操作方便、经久耐用等一系列优点，深受广大用户的欢迎。超细雷蒙磨的技改及应用粉体分级 粉体分级是传统雷蒙磨生产线的一个“瓶颈”环节，它通常采用一个类似风扇的分析器，其叶片少、窄，叶轮直径庞大且叶片间隙过宽，转速低，内外线速度不均匀，密封设计不好，漏灰环节多，造成分级效率差，外泄大颗粒较多。

超细雷蒙磨的技改及应用同时，由于采用离心分级机后，风道系统的阻力大幅增加，要克服它的阻力，主鼓风机必须要有很高的风压。超细雷蒙磨生产线的技改及应用--《非金属矿》2003年03期#牛丹;周杏鹏;陶连斌;顾晓芳;;[A];全国冶金自动化信息网2010年年会论文集[C];2010年。送风管道的布局必须短捷，且要圆滑过度，切忌拐直弯，并且要避免管道的水平布置，因为直弯会增大风道的阻力，同时直弯和水平管道易沉积粉尘，会造成成品污染。改进粉体捕收系统 根据产品细度的变化，用小直径、小锥度多筒组合式旋风收尘器来代替原雷蒙磨系统的大直径、大锥度单筒旋风收尘器，因为旋风收尘器的细粉收尘效率与旋风筒的直径和锥度有关。而我们将超细雷蒙磨分级范围定位在325!1250之间，工作条件有了很大变化，因此鼓风系统的参数必须重新设定。因叶片越多，叶轮每旋转一周，对通过叶片的粉体颗粒的撞击几率越大，产生的离心力场也越大；而叶片越薄，则对通过叶轮的粉体气流阻力越小。

超细粉碎研究表明，超细产品细度不仅与超细粉碎的结果，而且也与分级的程度有关。具体措施是：选用高风压、小风量的鼓风机，其风量比普通雷蒙磨的小了近一半，而风压则高了二倍多。超细雷蒙磨的技改及应用当然，也不能盲目追求尽可能小的进料粒度，这会影响粗碎工序的工作效率，反而会由此影响到终产品的产量。在不改变雷蒙磨生产线原系统功率、不对磨辊和磨环的高径比等主机系统部件改造的前提下，直接配套使用新型分级机系统，并采取配置高压风机、小直径、小锥度多筒组合式旋风收尘器和关风器等相应措施，既不影响原有目粗粉的生产效率，又可直接连续生产800!1250目微粉，并可在目之间不停机任意调节所需产品细度，工艺操作简单方便，效果良好。由此可见，尽量降低进料粒度，是提高微细粉产量的一个重要的条件。超细雷蒙磨生产线的技改及应用 - 豆丁网#摘 要 在不改变雷蒙磨生产线主机系统部件的前提下，配套使用新型分级系统，并配置高压风机、小直径、小锥度多筒组合式旋风收尘器和关风器，可直接连续生产800!1250目微粉，且工艺操作简便。

近年来，河南重工科技股份有限公司根据市场变化和用户需求，研制出一套高效节能、经久耐用、具有生产3250目以下超细粉体加工能力的HGM系列新型生产系统-超细磨粉机（三环中速微粉磨），经用户实际生产使用，证实其具优越的技术性能和良好的经济效益。国内大部分雷蒙磨生产线的加工过程主要有四个环节：给料,粉碎,分级,收粉。通常属于初级加工设备，产品细度在100～500目之间，且分级精度较差，产品中含有许多较大颗粒，限制了其进一步的拓宽应用。超细雷蒙磨的技改及应用关键词 雷蒙磨 超细粉碎 技改 分级雷蒙磨又称悬辊式盘磨机，在我国引进及应用已有数十年历史，因其具有结构简单、性能稳定、适用范围广、操作方便、经久耐用等一系列优点，深受广大用户的欢迎。雷蒙磨通常属于初级加工设备，产品细度在100!500目之间，且分级精度较差，产品中含有许多较大颗粒，限制了其进一步的拓宽应用。宋海兵,超细雷蒙磨生产线的技改及应用#文献出处 Article From 中国科学院上海冶金研究所; 材料物理与化学(专业) 博士论文 2000年度。