高炉喷煤 磨煤机

２．５ 电气及自动化 （１）整个控制系统采用施奈德昆腾系列ＰＬＣ控 制系统，以太网内部工控网络，可实现制粉、喷吹操 作远程控制及烟气炉无人值守监控。该系统的优点在于：①具有稳定的后进风式喷吹氮气系统，确保2个喷吹罐在倒罐过程中的稳定喷吹及喷吹主管的压力稳定。 （３）全系统处于负压操作，工作现场无煤粉外 泄，车间内环境好。 （２）放弃使用原北京电力设备总厂配套液压 站、稀油站及中速磨本体控制保护单台ＰＣ，所有控 制数据、参数全部进入喷煤主ＰＬＣ控制系统，自编 逻辑控制，实现制粉顺序开机、喷吹倒罐等自动控 制，增设稀油站、液压站、中速磨减速机油压及温度 等变送器，实现中速磨稀油站油压保护、液压站加载 油压在线修改控制、煤气压力低限自动关闭切断阀 等功能。④喷吹罐煤粉喷吹出料控制采用抛物线型流量控制(无级控制)技术。高炉喷煤 磨煤机制粉系统在中速磨入口及布袋 箱出口处各设置１台在线激光式氧含量监测仪及温 度检测，当氧含量或温度超标时报警并自动充氮。

根据给煤 制磨煤机入口压力，主排风机人口调节阀来控制量和磨煤机的煤一风特性曲线（图２）控制干燥气 系统的干燥气量，这种双参数控制方式比２号、３流量（由主排风机入口调节挡板来实现），当给煤 号高炉制粉更精确、更经济。武钢高炉煤粉喷吹工艺从2002年9月4、5号高炉烟煤改造工程投产到2006年7号高炉烟煤配套工程投产，历经4年时间，逐步形成了以卢森堡PW公司和德国CPP公司2种技术、3种喷吹方式的均为直接喷吹的工艺技术。高炉喷煤 磨煤机CPP公司的喷煤主管和分配器系统采用单一主管，单一 平盘式 分配器方式。（3）煤粉气粉分离收粉系统。 为了将管路设计表达清楚，便于理解，喷吹系统 采用了三维设计方法，实践表明，此种方法简洁易 懂，为喷吹系统设备安装提前高质量的完成提供了 必要条件。四是在喷吹罐顶部另连接一个泄压管道到煤粉仓，当喷吹罐卸完压后，关闭卸压阀，开启连接到煤粉仓的泄压管道球阀，待喷吹罐收满粉后，关闭该阀，以保证喷吹罐卸压阀不出现夹粉现象。

在国外制粉系统的干燥气体一般不用热 Ｘ ＼ 风炉废气，只用再循环气，磨煤机入口压力及制粉 蘑 ｒ 系统干燥气流量都进行严格控制。整个煤粉喷吹工艺由氮气调压站系统，喷吹罐收粉、喷吹充压稳压、卸压系统，输煤总管、分配器、高炉风口喷枪支管系统组成。 ２．３制粉系统 制粉系统包括原煤仓、给煤机、中速磨煤机、布 袋收粉器、木屑分离器及煤粉仓等。同时设 烟气炉１座，高炉煤气消耗量１５ ０００ Ｎｍ３／ｈ，产生 ９００℃高温废气２５ ９５０ Ｎｍ３／ｈ。 （３）喷煤主厂房结构采用环保节能设计。高炉喷煤 磨煤机 2.3 交货期： 2011 年 3 月 20 日前交货 3. 投标人资格要求 3.1 本次招标实行资格后审，投标人应满足下列资格条件和业绩要求： 投标人应为具备相应设备制造供货能力（制造商）的独立法人，注册资金 5000 万元，并在人员、设备、资金及业绩等方面具有相应的制造供货能力。

收 粉采用高浓度低压脉冲袋式收集器进行一级收粉的 短流程工艺，煤粉进煤粉仓之前经过木屑分离器，筛 除混在煤粉中的木屑等杂质。高炉喷煤 磨煤机每个收粉系统由一个旋风 ２２０ ｋｓ／ｔ（设备能力）（８８ ｔ／ｈ）；煤粉细度：分离器、两个回转反吹布袋收粉器、振动筛、星形 ＜０．０７４ ｍｍ的量不小于８０％、＜０．０４４ ｒｎｍ的量不卸灰阀、主排风机及管道与阀门组成。 联系人：潘辉工程师电话：０６３４—６８２１４９５ Ｅ—ｍｉａｌ：ｐｈｌ９１９９１＠１６３．ｃｏｒｎ （２７１１０４）山东省莱芜市钢城区山东省冶金设计院冶炼科 收稿日期：２００６—１２—２０ ・ ４１・ 万方数据 万方数据。 （３）采用惰性干燥气。， ３．１ 采用中速磨煤机制粉、布袋收粉 采用以中速磨煤机为核心的短流程制粉，工艺 先进。但由于进门设备造价高，使得一次性投入成本较大；由于各控制阀门，特别是PLC自动控制系统的备件国外订货周期长，国内义难以寻找替代产品，一旦出现故障，极易造成热烟气升温炉无法工作，影响制粉能力。

（热风炉废气）等管道和阀门组成。CPP公司喷吹罐系统的核心技术为：①喷吹罐锥部均匀分布有6个流化装置，在罐内为DN25 mm圆孔喷嘴，罐外为圆柱状铜质烧结金属微孔板。量为小（１８ ｔ／ｈ）时，对应的干燥气流量为满负荷（４５ ｔ／ｈ）对应气量（１００ ０００ ｍ３／ｈ）的７０％为 ５结束语７０ ０００Ⅱ１３／ｈ。招标人在收到单位介绍信和邮购款（含手续费）后 2 日内寄送。另外，掺入冷 （２）在系统启动、停机和低负荷运行时，需掺 风后也增加了能耗。高炉喷煤 磨煤机③平面盘式分配器系统阻力较大，而使煤粉均匀分布于各支管中，并保证分配器各支管煤量误差不大于5％。

原煤仓容积为 ３５０ｍ３，设称重，与皮带机连锁，可自动控制上煤启 停。高炉喷煤 磨煤机④喷吹罐煤粉下料控制调节阀采片j液压执行装置，以碳化物材质的月牙形平板移动式调节开度。在某一制粉负 个月喷煤平均超过２２０ ｋｇ／ｔ，其中有一个月平均荷情况下有一对应的加载压力Ｐｌ，磨辊的工作压 达到２５０ ｌ，ｇ／ｔ。⑤收粉装料阀采用DN300mm带气动执行装置的曲拐端盖式密封装料阀。喷煤 主厂房高度３１ｍ，采用钢框架结构，墙体采用复合彩 板及砌块，不仅大大缩短了土建施工周期，而且环保 节能。在调研过风口均喷吹煤粉）；年平均日产铁量：８ ９００ ｔ／ｄ；１３ 程中发现存在以下问题： ＡＡＣ’０４ １５ 图ｌ ｌＢＦ制粉工艺流程图 （１）一旦余热回收装置发生故障，进制粉系统 此引起系统的含０２量升高，由于喷吹用煤是易燃的热风炉废气温度立即上升（２００—３００℃），可能 易爆的烟煤（对系统的含０２量必须严格控制），这高于磨煤机的允许温度。

在热风炉余热回收装置发生故障的情况下也 含０２量升高给系统带来的不安全因素，且具有一能正常制粉，不影响高炉喷煤。烟气炉一头设混风 室，高温废气、热风炉废气在此汇合，形成３００℃的 含氧量在５．５％以下的煤粉混合干燥气。 （２）采用全封闭厂房、采用消音器等，现场噪音 控制在５０ｄＢ以内。高炉喷煤 磨煤机以往设计均 现场视情况近安装，导致喷吹间比较拥挤，不便于 操作和维修。本设计煤粉仓大断面加下部４个仓采用了上部 锥体料斗的形式，布袋６个灰斗收集到的煤粉经木 屑分离器直接落入煤粉仓，煤粉仓的４个锥斗直接 通过上下球面偏置式钟阀与４个并列布置的喷吹罐 连接，与相同规模相同类型的同类设计相比，厂房高 度低１０—２０ｍ，大大降低了工程投资。PW公司喷吹罐系统在4、5号高炉烟煤投产后，出现了一系列问题，极大地影响了正常喷吹。