钢渣处理

而对于能够增加相同发电量的多压 锅炉来说，则需要复杂的独立的汽水系统，使锅炉 的结构及控制要求难度增加，不但大量增加了投资 成本，而且增加了运行、维修的工作量。钢渣处理榆钢重建项目钢渣处理配套设备供货及安装招标公告 - 千里马招标网#您目前状态：非注册用户(**部分为隐藏内容，仅对会员开放)查看详细内容请先登录或注册成为会员 服务热线： （略）榆钢重建项目钢渣处理配套设备供货及安装在交易进行招标,现公开邀请合格投标人进行网上电子投标。 参考文献 【１］江铸勇．复吹转炉冶炼４５钢的实际炼钢（Ｍ）．２００４（６），１８—２０ ［２】２曾立．第三炼钢厂连铸硬线的丁艺与质量（Ｍ）．首钢科技 ２０００（２），３２－３６ ％，从经济效益上看，按２００９年鞍钢的钢渣排放量 ３００万ｔ计算，热量回收值可超过４．８×１０１２ ＫＪ，回收 的热量相当于１４亿千瓦时的电量，发电创造的经 济效益可达６亿元，由此可见，熔融钢渣热能回收 是非常必要的。如果将２００９年全国钢渣热能１００ ％回收用于发电，可发电４４０亿千瓦时，接近全国 年发电总量的１／７０，相当于３个葛洲坝水电站发电 量，相当于２２个中等火力发电站的发电量，既减少 钢铁企业外购电量，又节约能源，同时大大降低企 业成本。 (必填)例: 2、投标人通过质量管理体系认证，所投货物应有经产品质量监督检验所检测合格的产品质检报告书、产品合格证书及生产许可证。

铸坯低倍检验结果如表３。充分利用 余热发电缓解电力资源的紧张，利用回收的余热代 替传统火力发电燃煤所产生的热量不但减少燃煤 对环境的污染，同时大大增加企业的经济效益。闪蒸余热发电技术是在 常规余热发电系统的主机以外增设闪蒸和闪蒸型 除氧器，当机组正常运行带负荷后，从省煤器集箱 中抽取达到参数要求的一部分热水引入闪蒸器，热 水在闪蒸器内迅速扩容降压后闪蒸分离出低压饱 和蒸汽和低压饱和热水。钢渣处理 热闷法是通过打水将热闷装置内的高温熔渣 冷却的过程，闪蒸技术是利用高温蒸汽、热水带动 汽轮机发电，即热能＿动能＿电能的过程，将１ ６００ ＣＣ的熔渣通过喷淋降温２００℃以下，其本身是一 种热能浪费过程，而闪蒸发电技术恰恰能够利用熔 渣降温的热能，将钢渣热闷技术和闪蒸发电技术有 效结合不但能够解决热能的浪费，也减少热闷喷淋 打水过程中大量水资源的浪费，钢渣热能用于发电 是钢渣显热回收的一种新途径。 收稿日期：２０１０－０２—２４ 作者简介：苏兴文，政工师，现工作于鞍钢集团矿渣开发公司。 七、物理开标地点：（略） 八、有意者可与交易吕乃杰联系，电话：（略），电子邮箱：。

钢渣处理同时，进一步深化研究了粒化器中粒化轮的破碎原理、冷却水的冷却强度、喷水形式及脱水提升机构，确保转炉钢渣处理的安全、高效和清洁。 闪蒸系统不仅具有系统简单、成本低、便于操作、适 合燃机电厂作为调峰机组启停迅速和变负荷运行 的特点，更能够使低品位的热源获得限度的发 电功率，提高低温烟气的热利用率。经热闷处理后的钢渣可充分消解游离氧化钙和游离氧化镁，消除了钢渣的不稳定因素，使钢渣用于建材和道路工程的性能更安全可靠;钢渣粒度小于20mm的占6O%以上，易磨性好，省去了钢渣热泼工艺的多级破碎设备，也提高了应用于建材行业的粉磨效率;钢渣与渣钢分离效果好，金属回收率高，减少了金属资源的浪费。 ５６１一渣罐２－４００℃以下蒸汽３一喷水口４－余热水管 ５一发电机６一双进汽汽轮机７一循环泵 图１ ４热闷显热回收的问题和技术可行性 ４．１ 热闷显热回收的问题 硅酸盐类炉渣有如下特点：①导热系数低，１ ４００ ｏＣ～１ ５００℃的液相阶段约为０．１—０．３ ｗ／ （ＩＴＩ・ Ｋ）；②粘度随温度降低急剧升高。通过回收工艺过程中的余热，产生蒸 汽发电并网或者满足自身生产的用电需要，不仅降 低生产成本，优化生产流程，又能控制污染物的排 放，促进环境保护。同时，减轻了工人的劳动强度、消除了环境污染。

含铁品位较高的大粒径渣钢，直接返回炼钢使用。 ２钢渣能源利用的可行性 ２．１ 热闷工艺 热闷法是近些年兴起的一种先进的钢渣预处 理工艺，它利用熔融钢渣余热使水汽化，从而达到 快速膨胀自解的过程，热闷后钢渣中游离氧化钙和 游离氧化镁状态发生根本变化，使游离氧化钙和游 离氧化镁由有害物质变成有用物质，变害为利的同 时使钢渣应用的稳定性得到保证。钢渣处理市浦南钢渣处理#评论：市浦南钢渣处理注意：名字和评论均为必填，名字允许4-12个字节，评论允许18-120个字节，一个汉字为两个字节。随着余热发电逐步得到广泛的 重视和应用，各种余热发电方案应运而生，可以应 用于多种具有余热热源的行业，闪蒸技术原理主要 是指水的一种相变过程，即在一定压力和温度下的 未饱和水，当压力下降某温度下的饱和压力时， 会进入饱和区而开始汽化，并且随着压力的下 降，其汽化程度不断提高。粒化的钢渣产品更加有利于烧结的配料、粒钢的提取、粒渣的应用、节省大量钢渣罐的消耗。据实验测得，每千克钢渣含有热量２ ０００ Ｉ（Ｊ（１６００ ｏＣ）。

开户名称：（略） 开户银行：（略） 帐 号：**** **** **** **** 368 六、投标截止及开标时间：（略）5:00分，投标人应于投标截止时间前在酒钢集团电子交易平台成功递交所有电子投标文件。 钢渣余热自解热闷处理 本钢目前建设一条60万t钢渣余热自解热闷生产线，将温度在300~C以上、流动性差的钢渣装人热闷装置中。分离出的低压饱和蒸汽 和余热锅炉的主过热蒸汽分别进入多进汽汽轮机的低压气缸和高压气缸做功发电，而分离出的低压 饱和水进入除氧器作为除氧热源进行充分利用。而 全国每年产生约８千万吨的钢渣，其热量值达１．６ ×１０Ｈ ＫＪ，相当于节省约３５０万ｔ标准煤，省煤效益 超到２８亿元，如热量全部回收用于发电，经济效益 超过２００多亿元。提出利用液压推拉杆热闷法回收熔融钢渣中显热的构想，并阐述转炉 熔渣在热能回收过程中存在的问题和技术的可行性，从社会效益、经济效益和环保效益等角度说明转炉钢渣能源 利用的重要性。钢渣处理单 从降低煤耗一点即可为企业每年节省上亿元。

如全部回收，２００９年鞍钢产生的 ３００万ｔ钢渣所蕴含的总热量超过６ Ｘ１０１２ ＫＪ。该系统的投入，显著地提高钢厂的废渣利用、环境保护、节能增效水平。钢渣处理据测 算，２００８年钢铁企业电力总消耗为２ １５３亿千瓦时， 其中钢厂自发电比例约占总用电量的２８％，外购电 量约占７２％，即１ ５５０亿千瓦时，随着电价的不断 升高，钢铁业的电力成本不断加大，积极利用二次 能源发电，扩大自发电量成为节约能源和降低成本 的有效措施。通过对熔渣热能利用战略意 义的探讨，介绍热闷工艺和闪蒸发电技术。转炉钢渣处理中能源利用的探索与研究 - 豆丁网#转炉钢渣处理中能源利用的探索与研究 苏兴文 （鞍钢集团矿渣开发公司，辽宁鞍山１１４０２１） 摘要：熔融转炉钢渣含有大量热能，如何有效的回收是钢铁企业面临的重大课题。 １．３经济效益分析 炼钢产生的熔融态钢渣在１ ６００ ｏＣ左右，含有 大量热能。

本钢钢渣粒化系统的应用，每年在产生可观企业经济效益的同时，符合国家节能、降耗和循环经济发展的要求，也产生了巨大的社会效益。钢渣处理大部分钢渣处理方法 都是将热态钢渣进行冷却后进行破碎一筛分一磁 选加工，提取金属后再加以利用。 ４结论 水钢炼钢厂采用８０ ｔ复吹转炉冶炼一ＬＦ炉精 炼一１５０ ｍｍ×１５０ ｍｍ方坯铸机全保护浇注工艺生 产的６０＃～７０＃硬线钢坯生产工艺控制合理，钢 水流动性好，成分控制精度和铸坯低倍检验达到了 质量计划书要求。闪蒸系统可以 仅在单压余热锅炉上适当增加省煤器受热面和低 压加热器并且增设闪蒸器的前提下，比单压系统多 发电１０％左右，并且必要时能够解列，维持单压系 统正常运行。回收显热除用于发电外，还可用于 工业余热锅炉和民用的供暖、供热等。热闷工艺的原 理是利用钢渣余热使水迅速汽化，产生饱和蒸ｒｉ， 饱和蒸汽与钢渣中氧化钙和氧化镁以及游离态氧 化钙和氧化镁迅速发生反应，在这个过程中产生化 学应力、相变应力和热应力，在这些力的作用下，钢 渣发生迅速自膨现象。