输送机的一般故障与处理

因而,在计划阶段应尽大概地采用较大的凹段曲率半径来制止此类环境的发生。此外，工作面不平不直、左右歪斜，使刮板输送机承受一些意外的载荷。在计划过程中应尽大概地加大两条皮带机的相对高度。 二、皮带运送机撒料的处理 皮带运送机的撒料是一个个性的题目,缘故原由也是多方面的。输送机的一般故障与处理如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。

关键词:刮板输送机 故障 人身事故 处理方法 0 引言 刮板输送机是一种挠性牵引机的连续运输机械,是保证实现采煤机械化必不可少的重要设备之一,它的正常使用与安全运行对于提高煤矿的生产效率和经济效益具有重要作用。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。输送机的一般故障与处理如在移动式机械装船机、堆取料机设置装备摆设上为了收缩尾车而将此处凹段计划成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时比较容易撒料。皮带输送机的常见故障与处理--《北方钒钛》2011年02期#唐国军;李红志;韩猛;曦;;[A];中国气象学会2006年年会“人工影响天气作业技术专题研讨会”分会场论文集[C];2006年。 1.调整承载托辊磨粉机厂家组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。因为一条皮带输送机少有2 到5 个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的线，若偏斜过大必然发生跑偏。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。 二. 跑偏时的撒料 输送网带皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运转时两个边沿高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的要领是调解皮带的跑偏。输送机的一般故障与处理应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点河南洗砂机的调整。如图1 所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。上述环境可以在控制运送本领上,加强维护调养上失掉解决。

皮带输送机一般故障的处理 - 豆丁网#一、皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的故障。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。 2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立反击破价格辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。输送机的一般故障与处理本文通过对刮板输送机运行时发生的故障分析,提出了一些有效措施,有利于降低成本、提高生产效率,对煤矿安全生产具有十分重要的现实意义。 五. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有十分大的影响,尤其在两条皮带机在水立体的投影成垂直时影响更大。由于一条皮带运送机少有二到五个滚筒,所有滚筒的安装位置必需垂直于皮带运送机长度方向的线,若偏斜过大一定发生跑偏。

调解承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运送机的中部跑偏时可调解托辊组的位置来调解跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工发展孔,以便进行调解。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴线水平。 为解决这类故障要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。输送机的一般故障与处理但还是要加强日常的维护与保养。具体的皮带跑偏的调解要领与滚筒处的调解类似。 一、皮带运送机运转时皮带跑偏是常见的故障。

重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即包管其轴线水平。而长皮带输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。经过反复调解直到皮带调到较理想的位置。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。输送机的一般故障与处理但胶带输送机工作时总是会出现各种常见故障,对其及时准确的处理是使其安全运行的保证。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

3.跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。输送机的一般故障与处理但照旧要加强日常的维护与调养。胶带输送机常见故障与处理-胶带输送机 常见故障 处理方法#文章摘要: 针对胶带输送机胶带跑偏、撒料、异常噪音以及减速机的断轴、胶带的使用寿命、胶带打滑、凸凹段曲率半径对胶带运输机的影响等常见故障进行了分析,并提出相应的处理方法. (共3页)。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。如皮带运送机紧张过载,皮带运送机的导料槽挡料橡胶裙板破坏,导料槽处钢板计划时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。