粉煤灰加工生产线
原煤（粒度≤25mm）堆放在原煤堆场内，由装载机铲入原煤破碎车间的受料仓（3m×3m），经圆盘给料机将物料输送立轴式碎煤机破碎后（粒度≤2mm）喂入斗式提升机，由提升机喂入沸腾炉向烘干机提供烘干热源。六、拟引资方式：合资、合作及其它。热烟气在扩散段释放并由风机抽入混合室，热风可迅速地进入烘干机参与热交换，烘干系统内设置有喷吹脉冲袋收尘器，可将气体内所带粉状物料捕集下来以减少尾气含尘量。 节煤型高温沸腾炉结构由炉床、炉膛、混合室等三部分组成，炉床部分包括均风箱、布风板、风帽、出渣孔等；炉膛部分包括垂直段、扩散段、悬浮段及炉门；混合室与烘干机相连，设有排灰门、人孔门等。粉煤灰加工生产线 我厂主要生产、液压砖机、多孔砖机、空心砖机、液压成型机、加气块切割机、全自动液压砖机/混凝土加气块设备、新型混凝土加气块设备、等系列产品。 本项目营运期主要工艺流程以及产污位置见图5-2。
粉煤灰加工生产线其机理是利用碳粒的比电阻（一般为 10Ω·cm）与硅铝酸盐矿物的比电阻（一般为Ω·cm）之间的差异，在高压电场中将它们分离。【经管类】粉煤灰加工系统建设项目环境影响报告表 - 豆丁网#本项目一期建设内容为一条粉煤灰加工生产线，二期建设新增一条生产线，两条生产线各自独立，工艺相同。产品型号磨辊磨环进料粒度（mm）成品粒度（mm）主机功率（kw）处理能力（t/h）个数直径（mm）高度（mm）内径（mm）高度（mm）YGM-0150＜150.613-0.033150.4-1.8YGM-0150＜150.613-0.03318.51-3YGM-0140＜200.613-0.033221.2-4YGM-0170＜250.613-0.033372.1-5.6YGM＜300.613-0.033752.5-9.5。 ⑦ 生产循环冷却给水系统 本项目球磨机需进行冷却（冷却介质为水），项目拟建一个容积为1200m的沉淀水池和一个 1500m的循环水池，针对设备冷却水采用循环给水和回水系统，首先由循环水泵供给各生产设备冷却用水（间接冷却），循环回水流入沉淀水池内冷却沉淀后通过设置在两水池之间的溢流口流入循环水池内，再由循环水泵升压循环使用。库底采用管道和双层无纺布下料袋送入罐车内，下料布袋分为里袋和外袋两层，中间存有一定空隙，下料时里袋进入罐车内部，外袋罩于罐车进料口，由于落差激起的粉尘进入两层布袋间的空隙，在下料布袋顶部设置收尘点，该收尘点直接接入布袋空隙处，将粉尘抽出送入收尘主管道，然后送库顶的喷吹脉冲袋收尘器，收尘器收集到的物料直接进入产品储存库，净化后的空气通过排气筒外排。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧；二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保褐煤不焦化；三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。
砂石生产线 以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10％左右。粉煤灰加工生产线 回转式褐煤烘干机，在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发含水13%以下。本项目烘干选用￠3.0×20m 回转烘干机，它是由引风机、打散装置、带式上料机、回转滚筒、卸料器、带式出料机组成，进入烘干系统的粉状粉煤灰由带式上料机输送到进料机，再由进料机把物料输送到烘干滚筒内，物料在烘干滚筒内均匀布置的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的烘干目的。此时，沸腾料层的燃料与含碳量为 1~2% 的灼热灰渣充分混合燃烧，温度一般可达 950℃高温，相当于一个大蓄热池。料层中 0.5~8mm 的颗粒不易被气体带出燃烧室，能较长时间停留在沸腾料层中直到燃烬，然后由炉底冷渣管排出。这样除碳后的粉煤灰含碳量低，活性不会降低，可满足大坝混凝土的需求。
在粉煤灰的综合利用中，主要是利用超细磨粉机对粉煤灰进行加工，然后掺入水泥或石灰混合搅拌作为路基填料使用。粉煤灰加工生产线 节煤型高温沸腾炉结构由炉床、炉膛、混合室等三部分组成，炉床部分包括均风箱、布风板、风帽、出渣孔等；炉膛部分包括垂直段、扩散段、悬浮段及炉门；混合室与烘干机相连，设有排灰门、人孔门等。2、规模：项目属新建项目，设计年产10万平方米砖，占地30亩，厂房建筑面积2000平方米。其工作原理为：将高压空气鼓入炉内，使沸腾床形成气垫层将粒径 0~10mm、料层厚度300~500mm 的煤粒全部吹起并上下翻动。 ④ 粉磨系统 物料从喂料口引入选粉机，在撒料盘上被撞击、分散后沿圆周方向飞行，再与缓冲板碰撞后引入选粉室，在选粉室内被气流分散的粉粒经过导流叶片和转子作涡流调整，由离心力与内向气流间产生平衡实现分级。料层由于高压气体增加了煤粒间的空隙膨胀而产生激烈运动，并在不停地翻腾跳动中与空气混合，使原有 300~500mm 的料层飞腾高度达到 800~1400mm。
经褐煤烘干工艺处理后湿褐煤的水分可从25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。料层由于高压气体增加了煤粒间的空隙膨胀而产生激烈运动，并在不停地翻腾跳动中与空气混合，使原有 300~500mm 的料层飞腾高度达到 800~1400mm。砂石生产线 以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10％左右。我公司磨粉机获得多项国家技术，畅销国内外，大量出口到加拿大、阿根廷、东欧、等国家和地区。简易述解，它是将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。粉煤灰加工生产线（三）土地、环保：项目选址煤电工业园区内，土地由政府支持；本项目经过环保部门严格评审，完全符合国家环保标准。
烘干后的物料（含水率0.7%）在滚筒终端经卸料器排出成品，由带式出料机将烘干后的产品输出，完成烘干过程。粉煤灰加工生产线三、申报单位简况：山西省晋美空心砖厂是由山阴县高山煤矿创办的，注册资本400万元，现有固定资产1000万元。高效智能化粉煤灰加工设备（粉煤灰生产线）_市北山口建文矿山机械厂-必途 b2b.cn#粉煤灰生产线、粉煤灰烘干机、粉煤灰球磨机、粉煤灰加工设备-建文机械巩义市建文矿山机械厂是专业生产烘干机设备的厂家，专业生产石英砂烘干机、矿石烘干机、矿用烘干机、河沙烘干机、黄沙烘干机、污泥烘干机、电厂烘干机、粉煤灰烘干机、煤泥烘干机、耐材烘干机、石膏烘干机、转筒烘干机、滚筒烘干机等烘干机设备。回转式褐煤烘干机，采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。 ⑤ 储存与散装系统 经过选粉机选出的符合规格的粉煤灰由气力喷射泵进入 4 座￠12×30m 的储存库储存，散装粉煤灰直接从产品圆库库底出料以供汽车的罐形容器装料。五、项目进展情况（一）政策：完全符合国家和我省的产业政策，符合循坏经济科学发展新模式。
热烟气在扩散段释放并由风机抽入混合室，热风可迅速地进入烘干机参与热交换，烘干系统内设置有喷吹脉冲袋收尘器，可将气体内所带粉状物料捕集下来以减少尾气含尘量。所谓闭路系统是现代水泥工业为提高磨机能力降低粉磨成本的一种普遍采用的先进工艺，是在磨粉机后面串联一台分级器，使经磨细加工的粉状物通过分级器进行粗、细粒级分级，细度符合加工要求的细颗粒送成品库，而将不符合细度要求的粗颗粒重新送回磨机再加工。 本项目选用筒型 YD31300 电选除碳机作为本项目的粉煤灰除碳设备。 ② 烘干系统 由于原料粉煤灰含有 7%左右的水分，不能满足市场要求，因此需进行烘干以降低物料水分。根据该项目所选除碳设备以及相关资料显示，该项目高碳灰约占20%，高碳灰渣库的粉煤灰由库底卸料器卸料后和破碎后的原煤混合作为燃料使用；低碳粉煤灰则由低碳灰渣库的库底卸料器卸料，卸出的物料由FU 链运机送斗式提升机输送到粉磨系统继续加工。粉煤灰加工生产线 原煤（粒度≤25mm）堆放在原煤堆场内，由装载机铲入原煤破碎车间的受料仓（3m×3m），经圆盘给料机将物料输送立轴式碎煤机破碎后（粒度≤2mm）喂入斗式提升机，由提升机喂入沸腾炉向烘干机提供烘干热源。