立磨生产水泥

水泥是建材行业的主要产品水泥生产的节能减排是建材行业节能减排重要内容。七台河北方水泥30万吨矿渣立磨生产线开工建设__北方水泥黑龙江运营管理区#3月8日，尽管初春的天气比历年来还要寒冷，但在七台河北方水泥30万吨矿渣立磨项目建设现场却热闹非凡，伴随着震耳欲聋的鞭炮声，七台河北方水泥2012年项目 年产30万吨矿渣立磨生产线正式破土动工。粉磨后的物料在离心力的作用下甩 出盘边落在风环处，被高速上升的热气流带入磨机上部的选粉机中进行分选。立磨生产水泥嘉华采用立磨生产矿渣超细粉及水泥的经验 - 豆丁网#２００９全国水泥立磨技术和装备研讨会论文集 嘉华公司采用立磨生产矿渣超细粉及水泥的经验 赵永平，钱永祥 （云南昆钢嘉华水泥建材有限公司，昆明 ６５０３０２） 云南昆钢嘉华建材水泥有限公司矿渣超细粉磨系统是２００４年１０月正式投产，具备年产６０万吨的生产规‘ 模。采用JT-E7018φ3.2mm×350mm焊条，电压30V、电流280A施焊。大型立磨是生产水泥的新型原料粉磨备制装备，一直被国外几家公司所垄断，我国企业长期依赖进口，投资成本高，供货周期长，已成为制约我国水泥企业新建生产线技术进步的瓶颈。

(2)磨机正常运转后也发生过减速机高压泵出口压力低报警的事故，根据中控的数据显示都正常，但是现场皮带实际在打滑，磨机内部根本没有喂入物料，即磨内没有料层，因此当降辊时由于没有料层导致磨机无法加压时，高压泵出口压力低而连锁停磨。立磨生产水泥压差小说明磨内料较少，如果产品质量合格的话一般是因为喂料少而造成的，可适当增加喂料量；如产品细度不合格，则可能是选粉机转速偏低或拉风过大而造成的，应适当减小拉风或增大选粉机转速来改善。 入磨矿渣水分也是影响立磨稳定运行的重要因素。1修复准备 首先进行立磨系统顺序停机，待冷却适当温度时打开磨门，清理磨盘积料；然后按小扫帚清扫辊套表面→压缩空气喷吹→煤油清洗磨损区→棉纱擦洗→白布擦洗的程序进行辊套金属表面清理；再按照探伤技术规范进行探伤检测，结果表面无龟裂纹，可以实施堆焊修复（辊子表面温度在80℃）；用角磨机对凹凸不平部位进行打磨处理，磨损表面光滑平缓。８０ｔ／ｈ）、电耗６３ｋｗｂ／ｔ左右．喷水量达到了投料量的７ ％左右，使的生产山的水泥经济性不好。出磨物料由提升运输设备送入分离装置分选出粗、细两种颗粒粗颗粒返回立磨继续碾压细颗粒送入球磨机粉磨出球磨机的物料便是水泥成品。

从理论上说矿渣比水泥熟料难磨、磨蚀性高矿渣微粉比水泥颗粒小能够磨制矿渣微粉即可磨制水泥。但立磨的操作控制相对管磨要困难和复杂得多。单台成本比进口立磨低1000万元人民币，供货周期比进口缩短4个月以上。根据窑尾SP炉温度设计指标计算烟风温度每升高1℃发电量提高40kWh则保温后SP炉发电量提高约360kWh按窑运转7900小时/年计算年新增发电量达284.4万kWh按0.45元kWh净利润计算单条窑可为公司每年创造经济效益127.98万元5条窑预热器全部采用同样的外保温技术后将为公司年新增经济效益639.9万元水泥综合成本可下降0.64元t经济效益十分显著。在我公司实际生产中，选 粉机转速由中控操作员在计算机终端通过其他参数分析后进行设定，经过实践，当磨内通风量有变化时， 选粉机转速必须随气流量的增加而加快，反之应减慢，我们在设定成品细度控制指标为不低于４５０ ｍ２／ｋｇ 时，选粉机转速为１２０一１６０ｒ／ｍｉｎ。立磨生产水泥压差也是立磨操作中为重要的控制参数之一，压差的大小可以反映出磨内物料的多少，操作员可通过观察压差来了解磨内的情况。

若不是主减速机供不应求使一部分原来选用立磨的业主转向了其他磨机实际上立磨的选用率应该可以达到7。我国承包建设的越南水泥生产线用立磨磨制水泥效果十分理想。立磨生产水泥矿渣粉主要生产原料是来自当地矿渣及电厂的炉灰，其生产工艺是将工业废弃原料加工成超细粉，掺入水泥后能够较好地改善水泥的综合性能，有效的增进水泥的后期强度，降低水化热。因此导致磨机辊子压力降低，高压泵出口压力低而连锁停磨。的料层厚度取决于原料粒度、易磨性、颗粒级配和含水量等，这要求操作员根据磨机功率、振动值、选粉机功率以及磨机产量等来进行准确判断和合理调整。这种现象般不是因为无节制的加料造成的，往往是因为异个工艺环节不台２００９全国水泥立磨技术和装备研讨会论文集 理，造成出磨物料量减少形成的。

这些矿渣立磨原则上可以配套40万t和80万t水泥粉磨站为磨制水泥奠定了设备保障磨制水泥的问题肯定解决得愈来愈好其节能效果更加显著。 (6)出磨气体温度和喷水量。若压力过低，立磨的产量低，增大了料床厚度、循环负荷；若压力值过高，主电动 机电流增大，振动值上升，同时磨耗明显增大，而粉磨能力并不能得到相应提高。立磨采用德国莱歇 （Ｌｏｅｓｃｈｅ）公司生产的１３１４６．２＋２Ｓ立磨。 系统的工艺流程图如图１所示。立磨生产水泥国外较多的选用立磨磨制水泥是由于立磨制备水泥能耗低和运行故障低。

３．３磨辊压力的控制 在一定范围内，磨辊压力（主要指主辊压力）是稳定磨机运行的重要因素，也是影响磨机功率、产量和 粉磨效率的主要因素。在多次循环及物料输送过程中，物料与热气体进行快速热交换完成烘干过 程。解决措施：将磨辊压力增８ＭＰａ，风量 增３６０００ｍ３／ｈ，此时回料量逐渐减小，产品粒度变细，而且粉状料增多，料层厚度稳定于４２ｍｍ，磨机工作 较平稳。立磨生产水泥生产过程为按一定比例配制好的水泥混合料经除铁后进入立磨在磨盘上受到磨辊碾压粉碎后大部分物料被从磨机下部风环来的高速气流分散并带入磨内选粉机分选粗颗粒返回磨盘重新粉磨细颗粒随气流经磨机出风口排出磨外被除尘设备收集即为成品磨盘磨辊碾压粉碎后的大颗粒不能被风环来的高速气流带走漏到风环以下从立磨磨腔下部排出经外循环提升机送回立磨再次碾压粉碎。水泥生产愈来愈多地选用立磨的情况在我国也存在可见立磨主导水泥生产的物料粉磨是大势所趋以于许多粉磨专家认为水泥生产无球物料粉磨时代即将到来。四个磨辊通过旋转臂和拉杆与各自的液压缸相连，当泵站工作时便会产生研磨压力，在加压过程中由于料层厚薄、研磨压力大小的变化对磨机性能影响较大，与产量有直接关系。

由于原料立磨在负压状态下工作，基本实现了无粉尘作业，加快了水泥行业清洁化生产的步伐。 ３．２严格控制入磨热风风温适当提高磨内风速 立磨烘干用风由热风炉供给，热风炉温度控制在１３００＿＿＿５０℃，入磨热风温度控制在１５０－－－－２５０℃，出磨物 料的水分完全满足小于０．５％工艺要求，在实际生产中，出磨物料水分在０．１５％以内。立磨生产水泥七台河市有着得天独厚的矿渣粉原料资源，此项目投产后，七台河北方水泥将在区域内有着较强的竞争优势。，我公司的石灰石堆场是露天堆场，且辅助原料(粘土和硫酸渣)的水分较多，有时高达25%，但出立磨生料水分合格率均可达。 4 结语 在水泥生产的粉磨装备中，立磨具有产量高、电耗低和对物料适应性强等众多技术优势。研磨压力不仅与液压缸压力有关，还与氮气囊压力的大小有关。