怎么样拆卸圆锥破碎机

怎么样拆卸圆锥破碎机 安装与拆卸圆锥式破碎机主轴怎么操作得当?更多设备具体规格请登录http:// 地址:河南省巩义市站街镇西大街66号,电话:,手机(0086)(全天)(0086) 联系人:刘先生安装与拆卸圆锥式破碎机主轴怎么操作得当?。在拆卸调整套之前只要注意到排矿口的位置即可确定偏心套的重边或厚边位置,躯体的低边位置即偏心套的重边或厚边位置。 2、传动轴支架的拆卸 A、待机体拆卸完后才能进行拆卸。此时可进行各种检查和维修,例如,更换动锥盘或检查防尘罩和防尘密封圈之间的间隙。 (3)、产生飞车的原因 a、润滑不良,油站压力过低。检验使用钢丝刷仔细清洗内侧螺套和顶部螺母间的螺纹。

怎么样拆卸圆锥破碎机为避免焊渣从燃烧环间间隙进入内部,焊接时使用OK48.00焊条。 E、先将钢丝绳与溜矿斗连接好再指挥行车钩慢慢升起到钢丝绳稍沉紧位置停止。 装配次序与拆卸过程相反,装配时应注意在相对运动部位应按规定加注润滑油,在装配轴承时要求以油加热后装入轴上。在环和动锥盘之间使用的焊条必须符合DIN855:E188 Mn B 20+110的要求,焊缝中成分大致如下。受拉或倾斜的破碎圆锥部,稍微偏向偏心套的厚边以使躯体上的密封环与碗形轴承架间有足够的间隙,用这种方式起吊,可避免损坏躯体下和碗形轴承架上的密封装置。 巩义市昱发重工机械制造有限公司 手 机: 销售一部: 销售二部: 传 真: 网 址: QQ : 邮 箱:[email protected] 地 址:巩义市南环路四三一处(乘3、6、9路公交车到四三一站下车即到) 磁选机: 球磨机: 球磨机: 烘干机: 磁选机: 选矿设备: liu。

怎么样拆卸圆锥破碎机将所得结果与轴顶部贴的二个尺寸中较大一个进行比较。圆锥破碎机检修指导书 - 豆丁网#C、操作箱悬挂停电严禁合闸警示牌。 K、检查动锥分料盘上的紧固螺栓磨碎情况。 D、打开接线盒拆掉电机电源线和接地线。 7、堵料卡死 堵料卡死是指破碎机给料过大,导致破碎机电机电流过大电路自动保护而停止机器。 F、维修人员用扳手拆卸紧固溜矿斗的螺栓、拆卸完后调走溜矿斗之安全位置。

f、检查水平轴支架有无高温点。5、为了能在一个合适的高度上对拆出的破碎壁进行操作,建议在地板或地面开一个有足够深度和大小的孔以放置破碎圆锥部。 H、用行车调走防尘外罩和调整套防尘外罩。怎么样拆卸圆锥破碎机检查 必要时,清洗动锥体和挡圈之间防尘圈安装的凹台。处理方法:先是用液压缸将调整套向逆时针方向顶,顶不动的情况下必须松掉弹簧螺帽,然后再继续用液压缸顶。先焊燃烧环和螺母,每隔130mm的间隙焊80mm焊缝,利用螺母上焊缝的间隙将焊缝与可动圆锥对齐。

9、大圆锥齿轮松动 (1)、大圆锥齿轮松动的原因 a、直衬套松动上移与圆锥齿轮异常摩擦发热 b、或者是破碎机其它部位异常摩擦导致油温长时间过高是大圆锥齿轮松动 (2)、处理方法是按照破碎机拆卸程序进行更换圆锥齿轮和空偏心轴总成。岗位人员不及时发现和处理,破碎机电机电流瞬间升高电路自动保护停止机器的现象。 b、检查回油和油箱油量是否正常。主轴拆出后,要确保密封环能重新适当地安放在碗形轴承架上。怎么样拆卸圆锥破碎机 (2)、飞车的处理 a、飞车转速在15-20 转/分钟时,油温没有明显上升、机器内部无异常声响的情况下应专人看护带料运行,2-3 个班后可消除故障。该过程要将热量减少到小,减小热量经顶部螺母传到内侧螺母上,以免破坏支撑主轴的液体。

怎么样拆卸圆锥破碎机 2、油温过高原因和处理方法 (1)、油温过高是指圆锥破碎机稀油站回油的温度急剧上升并超过60°以上。 (2)、进入冬季也有可能是停机时间长后在此开机没有加热稀油站导致润滑油粘稠回油不畅通引起,加热机械油30°即可。液压圆锥破碎机顶部螺母操作拆卸将破碎机动锥盘和顶部螺母之间的燃烧环割断,松开螺母。用高分子材料维修既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。[url= Url= F、拆掉传动轴集油器上、下壳体和油管,并用棉布覆盖好油管接头以防进入杂物赌塞管道。 D、专人指挥行车,行车起吊设备时检修人员必须撤离安全位置。 I、用铲车和钢丝绳逆时针方向拉动调整套,直到退出所有螺纹。 (4)、定锥衬板的安装 A、拆卸固定衬板的u 型螺栓 B、吊走调整套、将废旧衬板移走 C、清理调整套内锥面的残留物 D、将备用衬板外锥面清理干净后把调整套置于衬板之上对好位置紧固好螺栓 E、用500 号水泥或铅锌、环氧树脂浇注填充衬板与调整套之间的缝F、确保浇注材料充分填满缝隙并凝固好即可使用。 L、确保分配盘紧固牢靠后用两条钢丝绳和卸扣锁紧动锥头部,用行车吊检修专用动锥放置坑内。 3、衬板松动的原因和处理 (1)、衬板松动的原因是指破碎机动、定衬板与固定其之间的紧固件和浇注在之间的混凝土或者铅锌合金、树脂等材料长期破矿产生松动导致动、定衬板松动。

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